【内训】《现代设备管理及设备点检技术》(2天)

 TPM培训     |      中国5S咨询机构    |      2018-03-27 15:52:55

1、现代设备综合管理

(1)设备管理基本知识和理论; 

(2)企业设备管理的主要任务和内容; 

(3)设备故障及设备管理; 

(4)设备维修方式及维修类别; 

(5)基于可靠性的维修管理; 

(6)备品、备件管理; 

(7)企业维修管理经验介绍; 

(8)新6S训练及企业形象提升; 

(9)德国设备管理及维修经验简介。 

2、第三代TPM的发展及其核心实施内容 

(1)TPM的意义及三大思想 

(2)TPM的两大基石 

(3)TPM的基础——推行5S的秘诀和疑难问题解决 

(4)TPM的八大支柱及其推行要点 

(5)实行“零灾害”思想的八大方案 

(6)实行“零故障”思想的八大方案 

(7)实行“零缺陷”思想的八大方案 

(8)TPM 自主保全的实施及推行步骤 

(9)TPM专业保全的实施及推行步骤 

(10)TPM焦点改善的重点和注意事项 

(11)TPM推行的难点和注意事项 

(12)TPM的推行组织建立和推行计划 

3、设备现场管理 

(1)现场管理概念和要求; 

(2)现场管理的原理、程序和方法; 

(3)定置管理; 

(4)企业现场管理经验介绍。 

4、实行设备点检是生产企业对设备管理的客观要求 

(1)企业设备的特点 

(2)设备管理方式概述 

(3)以点检为核心的TPM体系 

(4)设备点检的构思与概念 

5、设备点检管理体系 

(1)点检管理的组织保证体系 

(2)三级点检制度 

(3)设备五层防护线 

6、点检管理四大标准的编制 

(1)维修技术标准的编制 

(2)点检标准的编制 

(3)给油脂标准的编制 

(4)维修作业标准的编制 

7、点检实施 

(1)划分点检区域和编制点检路线图 

(2)点检计划的制订 

(3)编制点检检查表 

(4)日常点检的实施 

(5)专业点检的实施 

(6)精密点检的实施 

(7)现场点检管理 

(8)点检技能 

8、点检帐票管理 

(1)点检实绩管理 

(2)点检工作的闭环管理 

(3)点检帐票的构成和内容 

(4)点检帐票管理的注意事项 

9、点检管理与设备零故障工程 

(1)零故障工程 

(2)降低六大损失的对策 

(3)减少故障的措施和步骤 

(4)实现故障为零的四个阶段 

10、劣化倾向管理 

(1)设备劣化及其补偿 

(2)设备容易发生劣化的部位及其预防对策 

(3)劣化倾向管理的实施 

11、设备定修管理 

(1)定修及定修制 

(2)点检与定修的关系 

(3)定修模型 

(4)定修工程管理 

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