5S/6S管理-精益智造改善中心

 精益5S|6S知识     |      中国5S咨询机构    |      2018-03-28 15:31:55

5S运动是管理工作的基础,是推行各种品质的管理基础,为丰田公司极力倡导。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流,并广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方式,使企业能有效地迈向全面质量管理。主要是针对制造业在生产现场,对材料设备人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,所有的起源都是从“5S”中出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全。

 

5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

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  一、5S管理定义

  整理:SEIRI要/不要                           

  整顿:SEITON定位
  清扫:SEISO没有垃圾和脏乱
  清洁:SEIKETSU保持光亮和卫生

  习惯:SHITSUKE养成纪律的习惯

 

      安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S管理中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S管理,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营5S管理运动。

  现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S管理就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S管理,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S管理的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

  二、为什么要推行5S管理?

  根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
  在此,我们可以提出充分的证明,推行5S管理运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S管理的最大理由。
  1.5S管理是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;
  2.5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;
  3.整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;
  4.在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;
  5.5S管理的工作场所是节约的场所,因为5S管理的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;
  6.推展5S管理后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;
  7.建立5S管理的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;
  8.5S管理也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;
  9.不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;
  10.实施5S管理活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S管理的优点如此之多,当然是必须进行5S管理的理由。
  5S管理改善对象及目标
  实施项目改善对象目标
  整理空间清爽的工作环境
  整顿时间一目了然的工作场所
  清扫设备高效率、高品质的工作场所
  清洁乱源卫生、明朗的工作场所
  习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯

  三、5S管理内容介绍

  5S管理的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
  我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S管理运动。
  (1S)--整理
  “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:
  将需要和不需要的东西分类;
  丢弃或处理不需要的东西;
  管理需要的东西。
  但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。

 


  C错误的观念导致浪费
  我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S管理的重要性。
  Ø未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;
  Ø从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;
  Ø仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;
  Ø请的搬运人员越多,表示我公司很忙;
  Ø因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;
  Ø先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;
  Ø这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;
  Ø以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;
  Ø有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;
  Ø“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”
  清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。


  C“要”的整理
  管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:
  要用的(1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。
  不经常使用的(1)一个月后用的;(2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。
  透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S管理的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。


  (2S)--整顿
  执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。
  整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。


  (3S)--清扫
  产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。


  (4S)--清洁
  “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。


  (5S)--习惯、纪律
  5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S管理运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。

 

5S管理实施要点

整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”
整顿:正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
清扫:责任化——明确岗位5S责任
清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚
素养:长期化——晨会、礼仪守则
 

5S推行步骤

步骤1:成立推行组织
步骤2:拟定推行方针及目标
步骤3:拟定工作计划及实施方法
步骤4:教育
步骤5:活动前的宣传造势
步骤6:实施
步骤7:活动评比办法确定
步骤8:查核
步骤9:评比及奖惩
步骤10:检讨与修正
步骤11:纳入定期管理活动中
 

5S实施方法

1.1 抽屉法:把所有资源视作无用的,从中选出有用的。
1.2 樱桃法:从整理中挑出影响整体绩效的部分。
1.3 四适法:适时、适量、适质、适地。
1.4 疑问法:该资源需要吗?需要出现在这里吗?现场需要这么多数量吗?
2.1 IE法:根据运作经济原则,将使用频率高的资源进行有效管理。
2.2 装修法:通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
2.3 三易原则:易取、易放、易管理。
2.4 三定原则:定位、定量、定标准。
2.5 流程法:对于布局,按一个流的思想进行系统规范,使之有序化。
2.6 标签法:对所有资源进行标签化管理,建立有效的资源信息。
3.1 三扫法:扫黑、扫漏、扫怪。
3.2 OEC法:日事日毕,日清日高。
4.1 雷达法:扫描权责范围内的一切漏洞和异端。
4.2 矩阵推移法:由点到面逐一推进。
4.3 荣誉法:将美誉与名声结合起来,以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
5.1 流程再造:执行不到位不是人的问题,是流程的问题,流程再造为解决这一问题。
5.2 模式图:建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。
5.3 教练法:通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
5.4 疏导法:像治理黄河一样,对严重影响素养的因素进行疏导。

 

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