实施精益生产为什么离不开5S?-精益智造改善中心

 精益5S|6S知识     |      中国5S咨询机构    |      2018-03-28 15:32:47

现在大部分企业实施精益生产,很多人在想为什么还是脱离不开我们做了好多年的5S?甚至于还问5S和精益生产到底是什么关系? 可是结果都不太理想,最终导致精益生产推行失败而告终呢?有的企业推行精益生产,就只把5S做好,就已经效果明显,差不多精益生产做好了一半了呢? 

提起5S有点精益生产常识或者现场管理基础的企业管理者都知道,企业内从上到下都会说10个字,整理,整顿,清扫,清洁,素养,但是为数不多的企业推行5S成功!究其原因就是能真正够把5S形成标准化体系,推进实施系统化,管理日常化,和可持续改善,作为一切改善的基石;5S工具和理念的运用,理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业"形同虚设",“走马观花”;一些企业推行5S使得生产现场也有很多标示,也有划线定位,每次提及5S的时候都是全厂大扫除!!! 

5S就是"知行合一"的一种现场管理体现。

      从字面上理解5S没有几个人看不懂那10个字,关键的问题是你知道5S的本质意义吗?你深刻的意识到了每个字的精髓了吗?很多企业问周老师我们前几年做过5S,最近几年也在做5S,目前在请您来我们公司做5S,一种被迫,一种无奈,一种哭笑与尴尬表露其中,从多家企业现场调研来看,一些企业做过5S还有多年推行下来不同年代的可视化标识和不同管理者指定的标示,只能说经历很丰富,但是均没有取得成功。只能证明高层,中层,基层三者没有形成一体,
没有达成一种共识如何成功?

 

意识转变

      5S作为一个简单的工具,作为一种管理的常识,直接体现的就是企业的现场管理水平,这个水平的体现,是在员工?是在中层?是在高层?我们听过很多声音,加强管理,提升现场的管理水平,我们也听过很多口号,看见过很多标语,比如某家企业就是车间现场,楼梯走到挂满了5S宣传标语,但探究到实质,企业的现场令人堪忧---意识没有达到,这个上到高层,下到基层。现状是高层需求,中层策划推动,现场员工执行,这在大多是企业是普遍现象,都需要美观,整洁,有序的生产现场,目标都是好的,结果却始终出不来!

高层意识:

      对于本企业来说,5S放入什么样的地位和高度,是迎接检查,满足客户参观,改善员工工作环境,打造企业的文化,还是持续不断的作为改善的基石。高度很重要放在什么位置?有没有高层参与,有没有对过程和细节的掌控,高层的重视,高层的参与,高层的检查,高层的激励,高层的。。。。。。等等内容,需要值得去深究,因为我们都了解一句话:细节决定成败。越是简单的东西越是难做,这是国内企业的通病,做好了就是500强企业,做不好就随时面临被淘汰。

中层意识:

      5S是什么,为甚是5个S,不是一个S,又为什么要有这样统称,很多企业都开始推行什么6S,7S,8S,9S,甚至有的都已经到了10S,还有企业管理者问周老师,我们都做8S了,您公司品牌为什么还是“中国5S”?我苦笑不得!

      在这个快速发展想要抓住机遇的时代,在这个万众创业,大众创业的新常态时代,我们企业管理者的心态更加急切了,因为我们一起企业对5S认知太肤浅了,我们认知的5S是站在前人的肩膀上,而我们看的高,看得远,所以我们认为简单了---周老师在三星工作20年,从事咨询和培训的企业一直做精益和5S项目上千家,但是客观的去评价的话我们连3S都没有做好,更别说其他级别的S了,所以说我们理解的水平就决定了公司的5S现状,问题要探究本质。5S是要逐步推进的,每个S都是递进的关系,不可错位,简单的说,我没有做好整理,就根本不能做整顿,做了也是后期持续不断的困扰,也是奠定不了基础,也是不足以持续,整理=区分要和不要的物品,留下要的,处理好不要的,简单的说要的基准是什么,不要的处理标准是什么,要的怎么样的放置准则等等内容。周老师研究多年的“5S站点观察法”就对着你的设备,对着人员,对着现场,对着物料,对着工具,跟他对话5分钟,跟他像谈恋爱一样,问他几个为什么?有什么问题?且说的是1S整理,何况乎后面几个S呢?

      所以我们作为工具的使用者和推动者没有深深的去问5S:你问我爱你有几分?多想想,多问问那每10个字,你会发现大有不同,其次是稳定好心态,一步一个脚印的去实施5S。

基层意识:

      这个5S不就是大扫除吗,拖拖地,擦擦机台,弄的很像那么回事;也有些员工说了我来打工就是赚钱的,没有时间打扫卫生,这让我想起了我们特有的菜市场,每每都是那么脏乱不堪,气味难闻,因为有些陋习,已经根深蒂固了。这不怪员工,员工是最可爱的人,员工也是公司里面最有价值的人,因为他们制造出了产品,所以我们管理者要去想这是为什么?

      换句话说,我们每个人的家里干净不干净?在家里你知道你的厨房在哪里,你知道你冰箱里面有什么可以吃,你知道你家里有几个人,你知道你家里谁身体不好,你知道。。。。。。你知道很多,为什么?---因为那是你的家,所以我们从一开始就没有让员工把你这里当"家",没有让员工对他的岗位当成是家,没有把机器当成他的宝贝,没有把材料当成他的钱,等等诸如此类的内容,我们缺失的太多,没有给员工营造家的感觉,没有户主对这个家负责,没有对和睦家庭进行评定和表扬,我们都在做一件事情"大扫除",因为已经或者只能这样了。

      提到素养,提到员工素质,提到工人文化,提到诸如此类的内容,这些都是托词,这些都是不深入,不彻底的理解,因为一个企业的素养不是你停车场上有多少量车,不是你的多少贵重的设备,不是你做了多少面红旗,而是在每个佩戴你工作证,穿你厂服的人所表现出来的行为,这些行为的总和就是素养,练就企业内在的功力,彰显出外在的感觉,而这些直接体现在员工(people),在你的流程(process),最终才输出结果---现场管理水平(purpose)。

      某次,在一家很小的企业,很多员工的脸上都是脏兮兮的,在项目需要做员工培训的时候,刚开始压力很大,因为很多人,双手是黑的,鼻子是黑的,还有很多人字都不会写,甚至于自己的名字都不会写。培训过程还有人抽烟,还有人瞌睡,但是后来一个名不见经传的小厂,却实现的现场的可视化标杆企业,为什么,培训的现场老董事长亲自坐镇,用最基本的方法,认不得的不知道的内容,每人一本小册子,回家让你家娃娃告诉你,背也要背的滚瓜烂熟,每天早上开会,你会看见向唱歌一样,从头唱到尾,就这么一个月,两个月过去了,现场发生了很大的改变,员工发生了很大的改变,也用5S整理出来的各种闲置物品,铁屑,闲置的废旧钢架,提案改善节约出来的钱,盖起来员工自己的洗浴室。再也看不见黑漆漆的脸庞了。那时候我打趣其中一位年轻的员工说:怎么样,看起来还是很帅得一个小伙子嘛,不愁找不到媳妇的。腼腆的笑容洋溢在脸上。给予什么样的投资,员工就会给予你更多的回报,方法总比困难多。

      从这以上描述我们可以明白:为什么说5S是精益生产的基础,为什么持续改善就是对现场不断进行5S改善啦!要看你怎么去做,怎么去理解,怎么有深度的去做!

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