某酒厂实施班组管理案例-精益智造改善中心

 精益班组案例     |      中国5S咨询机构    |      2018-03-28 17:49:59

企业背景:从1998年省委、省政府发出“振兴苏酒”号召以来,某酒厂一直是振兴苏酒的“领头羊”,1972年以来,某酒厂著名大曲被评为江苏省历届名酒。1979年在第三届全国评酒会上,某酒厂著名大曲一跃而跻身于全国八大名酒之列。该酒厂将进一步推进品牌战略、区域规划与模式创新,加快全国化战略步伐。

辅导主题:班组建设,全面班组建设水平提升

辅导时间:2014年6月-2015年4月

辅导形式:侧重于企业骨干队伍育成;侧重于辅导效果转化育成;侧重于机制体系固化育成

辅导内容:精一达咨询机构为某酒厂实施历时10个月的全面班组建设水平提升管理咨询

 

辅导效果:

 

成果一:生产力体现---直接效益,成果蜚然

1、老版线成果:

14年9月经流程优化,工序前移等改善,从原生产线分流出60人多开2条生产线,效率提升了9.15%。

在线效率提升9.15%的前提下每天多生产10000箱。

合计效益:219.2万元

2、升级版成果 :

2015年3月,组织班长针对生产线逐道工序核定人员,四条生产线共优化人员46人,其次对新版按生产节拍调整生产工序,在原有基础上每班上升500箱产量,调整后效率提升了17.82%。

合计效益:1128.32万元

 

布局改善,减少中间库存

改 善 前

1.原生产布局

◆6条装箱线 每条线7人作业 合计42人作业

◆6人灯检 人动物不动

2.原布局缺点

◆间隙式作业,作业一阵休息一阵,产生时间浪费

◆占用较大场地,造成场地拥挤

◆中间库存过大

改 善 后

1.新布局情况

◆4条装箱线 每条9人作业合计36作业

◆6人灯检 物动人不动,形成物流

2.新布局优点

◆连续流水式作业,减少时间的浪费,提高生产效率

◆减少生产占地面积,改变拥挤状况

◆减少中间库存

 

成果二:标准化规范化建设

在班组建设推进过程中,共编制作业指导书30份,设备点检卡40份,现场环境规范化

 

 

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