广州·走进「日产汽车」 学习最佳现场管理及改善·02月24-25日

 精益班组公开课     |      中国5S咨询机构    |      2018-03-29 10:09:56

培训时间:2017年02月24-25日 广州(山水时尚酒店-广州东站)

培 训 费:3880元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)住宿可统一安排,费用自理

培训对象:生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长

咨询电话:400-969-2025

主办单位:精益培训学院-深圳市中科益企业管理技术有限公司

∵〖课程背景〗

工厂车间管理人员承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。

您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

1、浪费随处可见,但问题何在,如何解决?

2、同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用

3、现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

4、设备故障频发,生产与设备维护人员互相推诿

5、员工缺乏问题意识,对现场问题熟视无睹

6、人为疏忽导致的质量、安全事故多,怎样有效防范和解决

7、工作任务重,员工管理难度大

8、缺少有效的管理工具,员工缺乏积极性

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”? 如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标? 如何有效的开展现场改善,推动现场效率提升? 如何有效解决现场问题? 本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。

我们更会带你参观广州日产汽车(NISSAN) 于花都的最新车厂,见识世界级企业的精益生产模式,学员可亲眼见证平均每2分钟就有一台东风日产汽车下线! 体现日产的先进造车技术和严格的质量监控措施!

∵〖课程目标〗

1、树立正确的改善意识,破除改善的负影响

2、梳理现场改善的框架与逻辑

3、深刻理解浪费判断的标准,有效识别现场浪费

4、掌握现场问题分析与解决的方法和思路

5、掌握现场作业改善的步骤及工具 (5S / 目视化 / 标准化)

6、了解现场运用质量控制工具 - 防错技术

7、了解现场设备改善工具 – TPM & OEE

∵〖课程大纲〗

一、  现场管理与改善 基本概念

1、什么是现场管理? 现场管理管什么?

2、现场改善对企业盈利的重要性

3、如何定义现场问题

4、怎么样正确描述现场问题

二、  现场管理与改善的基础

1、录像观摩:七大浪费

2、小组讨论:精益生产对生产现场提出了什么要求

3、增值、非增值的概念与判断标准

4、现场讨论:这些活动是增值的吗?为什么?

5、现场七大浪费的概念

6、七大浪费的定义

7、消除七大浪费的工具

8、小组活动:精益现场改善推进的逻辑 - 现场改善之屋

三、  现场改善之基础改善工具实战学习与训练

1、现场5S及目视化实施方法介绍

2、案例分享:物在其位,物有其位

3、练习:现场实操5S标准岗位

4、现场标准化操作

5、案例分享:上海通用汽车的“傻瓜化”现场

6、练习:制作岗位标准化操作文件

四、  现场改善之持续改善思路

1、PDCA循环 (Plan-Do-Check-Act Cycle)

2、案例研讨与分析:如何运用PDCA展开现场改善

3、PLAN阶段

4、改善目标制定原则与方法

5、练习与点评:制定目标

6、分析与寻找根本原因

7、练习与点评:分析与寻找根本原因

8、寻找改善对策

9、如何通过方法提升员工的执行力:

10、方法的易做性 / 易查性与执行力的关系

11、故事分享:同一批员工,为何执行力提升了

12、DO阶段 - 执行要点

13、PCA与D的关系

14、CHECK阶段 - 检查的内容

15、检查内容之间的逻辑关系

16、检查与执行力的关系

17、故事分享:同样的分层审核,为何不同的实行效果

18、ACT阶段 - 五项事情

19、A阶段何种情况进入PDCA循环

五、  现场问题分析与解决的思维与方法训练

1、问题标准定义对分析的重要性

2、确定问题的直接原因

3、鱼骨图与头脑风暴

4、现场问题确认与原因贡献比率分配

5、根本原因分析

6、学习运用3*5why寻找根本原因

7、学员练习:案例分析

8、短长期措施选择的SOC平衡法

9、问题解决的跟踪与标准化文件更新

10、与PDCA的结合

六、  现场质量控制

1、防错技术 - POKA YOKE

2、质量的追本溯源 - 简述质量控制系统

3、防错法的4大类与7小类

4、防错装置的三级水平

5、如何设计防错系统

6、防错案例展示与分析

7、练习 :防错五步法现场案例

七、  现场设备管理与改善

1、TPM & OEE

2、TPM实施过程中的难点和重点

3、提升TPM执行力的辅助工具 - 分层审核

4、TPM的基础 - OEE介绍

5、OEE的计算公式与数据定义

6、练习:OEE案例计算

八、  参观广州日产汽车 (NISSAN) 车厂

1、参观日产总部大楼,深入了解日产的发展历程和企业文化,实地领略先进的造车技术和严格的质量监控措施

2、见识日产车厂超过27万辆,平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能

3、领先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍

4、世界顶尖的生产现场布置

5、目视化管理 (Kanban Management) 及防错技术 (POKAYOKE)考察

6、精益生产流水线,现场操作实战

7、参观另一「发动机」工厂,占地390,000平方米,包括铸造、加工和组装车间,总体生产能力达到100万台!

8、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用

∵〖讲师介绍〗

Jason老师 (邢子栋)

个人资历:

 LEAN管理高级培训师  

 5S&TPM项目资深专家

 5S&TPM高级培训师/咨询师

 企业目标体系管理策划师

 安全管理高级讲师/咨询师

 Six Sigma 黑带大师

 中国设备管理协会资深委员

 韩国能率TPM管理协会中国区委员

个人经历:

   曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务;

   曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;

   曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

主要研究成果

    TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法

    TPM全面改善及提高

    工厂可视化管理

    设备综合效率化改善(OEE)

    快速换线(模)(SMED)

    5S—TPM-6SIGMA整合

    革新课题改善及合理化提案

    5S管理

    SMART-OFFICE(事务效率化)

    设备初期管理(MP活动)

    工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)

    目标管理

    KPI管理

∵〖报名回执〗

走进「日产汽车」学习最佳现场管理及改善报名回执

(此表可复印,为了能短信联系参会者,请一定填写手机号码)

单位名称

 

发票抬头

 

公司地址

 

联系人

 

电  话

 

手  机

 

职  务

 

传  真

 

E-mail

 

参会人数:      人

参会费用:            元

付款方式:□课前转帐    □现金

酒店预订委托

□是   标双         间    标单         间

汇款账号

户    名:深圳市精一达企业管理咨询有限公司

开 户  行:建设银行深圳双龙支行

公司账号:4420 1017 8000 5250 0405

参加

学员

名单

姓名

职务

电话

手 机

E-mail

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、填写完毕请发邮件到:MK@china5s.cn; MK@chinakaizen.cn;

2、为确保您准时参加该课程,请提前将此表填好后发送到我司邮箱,同时您将会在开课前二个星期内收到我们发出的《确认函》;

3、请完整填写电子邮件地址及手机号码,以便课前通知,课后收取资料;

4、报名方式:400 969  2025   0755-28999275

报名咨询电话 :     0755-8959 8966   微信报名:微信号china5s1;chinakaizen

5、培训费用汇出后,请将汇款/转帐凭单回传,以便会务人员及时和您联系,帮您安排会务事宜。

                     

填表说明:为确保您第一时间了解到最新课程信息,保障您的权益,请您务必详细、准确填写报名表内容。本报名表将严格作为内部存档,不会泄露您的个人信息。

关于我们

中心简介:精益智造改善中心围绕“中国制造2025”规划,主要在“精益运营、精益供应链、精益团队”等领域,为企业提供针对性的精益管理咨询及精益管理培训服务。携手企业共同迈入中国智能制造。

咨询热线:400-969-2025

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