TPM管理主要内容是什么?有什么作用?-精益智造改善中心

 TPM知识     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 16:13:11

 、TPM的定义

  TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。

二、TPM管理的发展历史

    1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。 

  2、预防维修--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。 

  3、改善维修--CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。 

  4、维修预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。 

  5、生产维修--PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。

 

三、企业实现TPM的五大支柱

  (1)最高的设备综合效率。
  (2)设备终生全系统的预防维修。
  (3)所有部门都参加。
  (4)从最高管理层到工人全体参加。
  (5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。

四、TPM的三个“全”

  全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。
五、TPM要达到的三个目的
  (1)提高设备的综合效率。
  (2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
  (3)树立全新的企业形象。

六、TPM的目的和目标

  TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。  

 

  TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 

  停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 

  废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。 

  事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。 

  速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。

 

七、TPM的基础是“5S”管理

 

         业界普遍认为TPM的基础是5S管理,因为只有做好5S活动才能够打造优秀的现场和高素质的员工。
  (1)整理-取舍分开,取留舍弃。
  (2)整顿-条理摆放,取用快捷。
  (3)清扫-清扫垃圾,不留污物。
  (4)清洁-清除污染,美化环境。
  (5)素养-形成制度,养成习惯。

八、优秀TPM小组活动的标志

  (l)每个成员都能积极地提出合理化建议。
  (2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。
  (3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
  (4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
  (5)小组具有自主维修能力。

九、TPM的三圈闭环循环

  TPM活动通过对现行状态的评估,找出问题不足,制定改善措施,建立标准化体系,从而使设备状态不断改进,形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算,度量管理的进步,形成度量循环图。TPM分析七大损失的程序和专题技术攻关,以求减少七大损失,达到设备最佳运行状态,形成改善措施循环图。

 

 

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