精益TPM管理体系的建立步骤与推行方案-精益智造改善中心

 TPM知识     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 16:13:17

TPM管理体系的建立步骤:

    一、TPM导入准备阶段 
  此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 
    第一步:企业全面调研,认识基准和起点,树立目标

    在导入TPM管理体系之前,应该对企业原有的数据和情况进行整理,以便未来用于成果验收。
  具体指标PQCDSM:

P(OEE,TEEP,故障停机时数等);
  Q(合格品率,客户投诉率等);
  C(制造成本,维修成本,设备、备件成本、停机损失等);
  D(按时交货率,计划完成率,库存等);
  S(事故率,事故损失工时数,工伤事故数);
  M(TPM员工参与率,合理化提案数,单点课程制作数等)。

 

    第二步:建立组织,成立TPM专职机构
  为使TPM顺利推进,要成立公司的TPM推进委员会,并建立一个TPM领导小组,负责贯彻、实施公司TPM的推进计划。
  各部门、车间也应成立TPM推进委员会,由部门、车间负责人任推进委员会的负责人。
  设置TPM联络员,负责传达上级TPM推进组织的意图,监督基层TPM的实施,及时上传下达信息,帮助现场解决TPM开展中遇到的困难和问题。
  各部门基层组织、车间、生产线还可以成立临时性的TPM技术攻关小组,帮助车间创建现行、样板机台,帮助解决现场六源问题。
  基层员工建立起各TPM小组,按照公司计划和指引落实开展TPM推进的各项活动和任务。

    第三步:制定公司TPM目标、推进计划和实施计划
  TPM的推进计划又称为框架计划或主计划。所谓的框架计划即指在企业总体规划和发展目标下推进TPM的主要阶段和主要活动计划。在制定推进计划之前,首先要确定TPM的发展目标,TPM的目标要服务企业的远景和宏观目标。

TPM的目标主要表现在三个方面: 
  a.目的是什么 
  b.量达到多少 
  c.时间表 
  也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标


  第四步: 建立TPM推进总计划 
  制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。 
  计划的主要内容体现在以下的五个方面。 
  A:改进设备综合效率; 
  B:建立操作工人的自主维修程序; 
  C:质量保证; 
  D:维修部门的工作计划表; 
  E:教育及培训、提高认识和技能 

 

二、TPM体系引进实施阶段 

  此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。 
  第一步 制定提高设备综合效率的措施 
  成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。 
  项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。 
  

第二步 建立自主维修程序 
  首先要克服传统的“我使用,你维修”的分工概念,要帮助工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。 


  推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。 

TPM推进,最好的突破口是5S活动。5S要真正取得成功,首先要取得最高领导的支持,同时要广泛发动,让全体员工彻底了解5S的精髓和重要意义。为使这一工作能够稳定、持久,要明确目标,建立合理的考核评价体系。
  5S活动要循序渐进,首先从3S开始,即做好整理、整顿、清扫,逐渐发展到清洁、安全和素养。在开展中,要制定部门的基准,要有程序和方法,要有规则、督导和评估,要有检查表等管理方式。6S活动是从形式化→行事化(规范/制度化)→检查评估化→激励化→习惯化→品格化的过程。


自主维修“七步法” 内容 
   1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝 
  2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难 
  3 建立清洁润滑标准每台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准 
    4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目 
    5建立自行检查标准,按照标准进行检查。 
    6 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等 
    7 自动、自主维修 工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。 
  第三步 做好维修计划 
  维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。 
  第四步 提高操作和维修技能的培训 
  培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。 
  培训对象 培训内容 
  班组长 培训管理技能,基本的设计修改技术 
  有经验的工人 培训维修应用技术 
  高级操作工 学习基本维修技能,故障诊断与修理 
  初级,新工人 学习基本操作技能 
  第五步 建立设备初期的管理程序 
  设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就存在。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是: 
  1、在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 
  2、减少从设计到稳定运行的周期 
  3、工作负荷小 
  4、保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。 
  

    三、巩固阶段 
  此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

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