TPM管理的八大精髓-精益智造改善中心

 TPM知识     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 16:17:19
1. TPM的定义      
TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。     
 
2. TPM的五大支柱      
(1)最高的设备综合效率。      
(2)设备终生全系统的预防维修。     
(3)所有部门都参加。      
(4)从最高管理层到工人全体参加。      
(5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。     
 
3. TPM的三个“全”      
全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。      
 
4. TPM要达到的三个目的     
(1)提高设备的综合效率。      
(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。     
(3)树立全新的企业形象。     
 
5.设备的“六大损失”      
设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。     
 
6.TPM的“5S”      
(1)整理—取舍分开,取留舍弃。     
(2)整顿—条理摆放,取用快捷。     
(3)清扫—清扫垃圾,不留污物。     
(4)清洁—清除污染,美化环境。     
(5)素养—形成制度,养成习惯。     
 
7.优秀TPM小组活动的标志      
(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。      
(2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。      
(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。     
(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。     
(5)小组具有自主维修能力。     
 
8.TPM的三圈闭环循环      
TPM活动通过对现行状态的评估,找出问题不足,制定改善措施,建立标准化体系,从而使设备状态不断改进,形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算,度量管理的进步,形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关,以求减少六大损失,达到设备最佳运行状态,形成改善措施循环图。      
 
以上三个循环形成一个闭环,使TPM进入一个良性发展,循序渐近。
TPM管理的八大精髓-精益智造改善中心

 

关于我们

中心简介:精益智造改善中心围绕“中国制造2025”规划,主要在“精益运营、精益供应链、精益团队”等领域,为企业提供针对性的精益管理咨询及精益管理培训服务。携手企业共同迈入中国智能制造。

咨询热线:400-969-2025

              0755-8959 8966

              0755-2899 9275

官网地址:www.chinakaizen.cn

咨询邮箱:mk@chinakaizen.cn

支持我们:点击下面的微信图标可以分享到朋友圈哦,请给我们一个小小的肯定;用微信扫一扫网站底部的二维码关注精益智造改善中心,了解精益管理最新资讯内容,与中国10万精益人交流。

精 益 培 训 咨 询

看不清?点击更换