TPM设备管理推行要点及步骤-精益智造改善中心

 TPM知识     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 16:31:16
推行TPM设备管理是一项系统化、需要长期坚持喝持续改进的工作,要求从公司高层领导开始导入、在中层领导干部中宣贯、组织公司基层领导进行培训、由基层员工实施,最终达到“全员参与、自主管理”。无论是领导干部还是基层员工,都要统一思想认识,要求全体员工理解公司推行TPM设备管理的目的以及开展TPM设备管理的方法等。
一、TPM与质量管理体系的区别
区分项目:ISO9000 和 TQM TPM
目的:追求质量管理体系的持续改进,增强客户满意。通过全面生产保养,追求生产系统效率的最大化
管理的对象:从品质入手,从生产设备入手
管理的方式:输出管理,以结果来测量 输入管理,以原因来分析达到目的的方式。
管理的体系化(系统化、标准化)-软体指向- 实现现场、各生产要素(含设备等)的应有状态以及不断的改善。
硬体指向- 人才培养 管理中心(质量技术如新旧QC手法) 技术中心(设备技术、保养技能)
活动范围:全员参与小集团活动,并请间接部门支援
目标:稳定并提升品质 零故障、零不良、零灾害
二、 TPM设备管理推行的八大重点
1、 设备效率化的个别改善
2、 自主保养体制的确立
3、 计划保养体制的确立
4、 MP(保养预防)设计和初期流动管理体制的确立
5、 建立品质保养体制
6、 教育训练
7、 管理间接部门的效率化
8、 安全、卫生和环境的管理

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