TPM的推行在6S管理实施的基础至上-精益智造改善中心

 TPM知识     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 16:42:40
    TPM是英文Total Productive Maintenance,的缩写,中文译名叫全面生产维修,又可译为全员生产保全.TPM最初始于美国.初期TPM的观念仅定位在"预防保养",有别于自动化设备有故障后再予修复,认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更为经济,发展至今,TPM演变成追求生产系统效率的极限,即是综合效率化,以改善企业总体效率为目标.
 
    TPM是在推行6S的基础上,在现场、现物等"五现"架构下,以生产系统全体为对象,追求"零灾害、零不良、零故障",将所有损失事先加以防止.在从事TPM活动时,除了生产部门外,还必须涵盖研发、管理、行销等所有部门,在企业内应上自经营阶层下至第一线的员工全面参与,并经由多层级的部门活动来达到零损失的目标.
 
    TPM管理
 
    因此TPM管理在工厂中其活动目的在于提高生产力,用最少的投入得到最多的产出.这里所说的"产出",不仅是指提高产量,还包括提升品质、降低成本,同时也要保持良好的安全、卫生、环境,提高员工素质.随着现代设备自动化、智能化的进步,生产的主体由人手移转到机械设备时,设备即成为影响综合目标考核的主要因素.TPM的效果除了明显的提高生产效率、提升品质、提高设备有效利用率、减少安全事故外,在提高企业的形象、塑造企业文化方面都有良好的促进作用.
 
    毋庸置疑活动是以生产部门为中心来开展的,但这远远不是TPM的全部,它正迅速扩散到生产以外的部门.例如,管理计划部门、设计工艺技术部门、市场销售等部门,都会成为巨大力量,而取得的成果也将是意想不到的.这些事实已经被依靠TPM成功抵御亚洲金融危机的韩国三星、LG等公司验证了,这些公司集团总裁身边都建立有"TPM革新事务局",并且TPM等革新活动成为总裁亲自负责的事项、由于最高经营者的重视,从各分公司法人总经理、中层干部到现场员工,无论是操作员、办事员、技术员都积极地参与进来.各企业一般会制定3年、5年的中、长期经营计划,最终取得了极为显著的效果.

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