什么是TPM?TPM设备管理的目的-精益智造改善中心

 TPM知识     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 16:44:57

摘要:TPM在提升设备总效率(时间效率、性能效率、产品合格率)方面有着非常惊人的效果,实践证明,实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。

什么是TPM?
TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

TPM的特点
TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。 
全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 
全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 
全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

TPM的目标
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
什么是TPM?TPM设备管理的目的-精益智造改善中心

TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 
停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。

事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。

推行TPM的要素
推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是: 
1.提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。 
2.改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。 
3.改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。

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