精益制造管理培训-精益智造改善中心

 精益生产培训     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 16:53:08
课程背景
      精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地堀起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产模式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

       近年来,精益生产随着企业的发展,逐渐为大家所知。只是因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产模式”“零库存生产模式”“NPS生产模式”“广告牌生产模式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行模式不对、对精益生产理解错误等原因。

授课方式
      启发交互式教学、小组讨论、案例分析、练习

适合对象
      1、IE推行专员、工程师;
      2、生产/工程部经理/主管/工程师;
      3、对IE有较全面了解,并有一定实战经验的朋友;
      4、有一定管理实战经验,对企业内部运作有了解的朋友;
      5、对精益生产模式有兴趣的各行各业朋友。

课程目标
      ● 透过学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。
      ● 具备推行精益生产的知识与实战技法,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
      ● 帮助学员较系统地理解精益思想、帮助学员初步了解精益制造系统,及其常用工具。
      ● 了解精益管理的战略展开方法。

课程效益
      ● 本课程将带您一窥丰田生产系统之缘起、内涵及各种工具与手法。
      ● 透过指导、讨论、团队活动,可以帮助你发现生产过程中潜在的与浪费,来消除浪费的根源,持续改进。
      ● 为公司的改善指明方向。
      ● 明确改善目标,使公司的收效更大和更耐冲击。
      ● 使全部生产流程的改善透明化,替代只实现单一过程的改善。
      ● 给操作员、工程师和管理者提供一个共同的语言和工作程序,来进行持续改善。

课程大纲
      一、企业环境概要认识

      二、科技管理
          1) 产品技术-商机
          2) 管理技术-成本
          3) 损益表(提高产量、降低成本)

      三、企业存续的关键

      四、如何增加企业利益

      五、着眼点:从顾客的需求往回看

      六、生产方法决定成本
           LEAD TIME
          量产效应
          少量多样

      七、库存的产生
          1、依需求才生产的观念薄弱
          2、复杂的生产流程
          3、大批量的生产
          4、物流水平低

      八、成本低减的关键
           人、机、料、法
          P量、Q质量、C成本、D交期
          物的四种状态
          潜藏于停滞(库存)中的问题点

      九、建构一个有效率的生产现场
          1、观念革新;人员训练
          2、调整生产架构
          3、调整物流架构

      十、精益生产的目标

      十一、精益生产的目的    

      十二、精益生产的想法

     十三、什么是浪费
          (1)浪费之首--生产过 剰
          (2)库存的浪费
          (3)等待的浪费
          (4)运搬的浪费
          (5)加工的浪费
          (6)动作的浪费
          (7)修正的浪费

      十四、什么是能率
          效能 & 效率

      十五、稼动率

      十六、可动率

      十七、JUST IN TIME
         1) 工程流程化
          ‧流程生产的条件
          ‧目的
          ‧多能工
         2) 以必要量来决定TAKT
          ‧TAKT TIME
          ‧CYCLE TIME
          ‧标准作业
          ‧少人化
         3) 后工程引取----目的、广告牌

          十八、平准化----想法、资源
          十九、JIDOKA

           1) 异常时自动停止,异常容易判断
           2) 人的动作与机械动作分离

关于我们

中心简介:精益智造改善中心围绕“中国制造2025”规划,主要在“精益运营、精益供应链、精益团队”等领域,为企业提供针对性的精益管理咨询及精益管理培训服务。携手企业共同迈入中国智能制造。

咨询热线:400-969-2025

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