【内训】《精益工业工程IE实战培训》(2天)

 精益生产培训     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 16:54:15
课程背景:
    精益生产是建立在IE(工业工程)基础上的,速度和效益是精益生产的二大特征。而实现速度和效益是由工业工程(IE)来支撑的。IE是能更好地实现精益生 产目标的基本工具。IE是从生产过程出发,对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析,以期达到作业的最 优化。

授课目的:
      这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面,也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此,IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。
      该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间,一个动作需要多少时间,生产一个产品需要多少时间,每个过程都得到量化,以秒甚至毫秒为计量单位,十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习,以提高企业生产干部的职业素养,最终提高企业的经济效益。

授课对象:
      班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

授课时间:2天

课程提纲:
       第一部分:IE工业工程定义
      IE工程定义
      IE工程的效果
      IE工程的内容

第二部分:工序管理的实践
      生产准备计划
      工序管理之材料管理
      工序管理之作业管理
      工序管理之切换管理
      工序管理之技术管理
      做好工序管理的三大基础条件
      整理的具体内容
      整顿的要点
      影响员工士气的7大因素
      外订货交期延误原因分析

第三部分:作业改善的推进方法
      改善作业的两种方法
      寻找工序问题的16问 
      改善作业的四大目标
      分析现状的5W1H法
      改善作业的12大构想
      改善作业的ECRS方法
      改善作业的3S法
      动作经济原则
      改善动作的着眼点

第四部分:TRIZ改善方法
      何为TRIZ理论
      TRIZ40个经典原理

第五部分:工序分析
      工作分解
      工作分割的大小程度
      作业改善和工序分析信息
      工序分析的种类
      工序分析符号
      工序改善流程
      工序分析表
      工序分析表记录原则
      工序改善基本原则
      作业改善的基本方法
      机械设备改善的基本原则
      材料或产品改善的基本方法

第六部分:动作分析
      定性、定量、区别、效率观察
      工作的细分与基本动作
      动作要素分析
      18种动作要素一览表
      动作要素分析及注意点-空手
      动作要素分析及注意点-抓取
      动作要素分析及注意点-移动
      动作要素分析及注意点-装配
      动作要素分析及注意点-拆卸
      动作要素分析及注意点-放手
      动作要素分析及注意点-检查
      动作要素分析及注意点-定位
      动作要素分析及注意点-寻找
      动作要素分析及注意点-找到
      动作要素分析及注意点-选择
      动作要素分析及注意点-思考
      动作要素分析及注意点-延迟
      动作要素分析及注意点-故延
      动作分析用表
      动作分析的注意事项
      动作分析的实施步骤
      动作分析中的14个改善重点
      动作经济的3大原则
      动作单位的动作评价
      18个动作精简案例展示

第七部分:工作抽样
      工作抽样法内容
      连续观测法的运用与实践
      工作抽样观察示例
      瞬间观测法的运用与实践
      置信度与精度
      相对精度与绝对精度
      PSN的关系
      求得PSN关系计算案例
      分析目的与样本数的关系
      观测次数与观测时刻
      观测项目分类的4大方法
      现场工作抽样的5大原则
      工作抽样的实施步骤
      工作抽样实战案例#

第八部分:工时研究
      何谓标准工时
      标准工时的6大功能
      标准工时的构成要素
      设定标准工时方法---秒表法
      观测前的准备的6大要点
      工时观测的10步流程
      作业要素划分技巧
      秒表的读取方法
      观察动作记录时间技巧
      记录工时的要点
      作业要素的纯作业时间计算
      纯工时的记录
      作业循环周期产生的基准
      异常值判断的基准
      宽余时间分类
      标准工时汇总图
  
第九部分:生产线平衡分析
      生产线平衡分析的目标和目的

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