【内训】《精益新工厂布局规划设计》(2天)

 精益生产培训     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 16:59:47

课程简介

      培训对象:工厂经理、部长、厂长、总监、副总    
      培训时间:  2天    

为什么需要本课程?   

      在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念,杜绝浪费,而不是事后改善;    
      通常它可以给你带来:效率提升30%,资金周转率提升30%;制造提前期缩短30%;单位面积产出增加30%;    
      新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机;    

课程目标    

      学习如何开展新工厂的精益布局;    
      实践新工厂布局设计步骤;    
      观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤;    
      掌握新工厂布局及生产准备流程(3P)核心原则及方法论;

课程大纲

      

第一单元   3P Overview

第五单元   LCA低成本自动化

 Lean foundation,精益基础

介绍;

 3P概论

自动化的点检表及步骤;

 3P 活动日常安排

工具及夹具;

 3P 警句

机器的自动时间 (MT);

 3P 团队活动安排

自働化;

 3P 工序一览表

自动化及卸载时间;

第二单元   布局及生产线设计

LCA设计指引;

简介 

内部LCA设计团队;

P.Q. 分析;

LCA设计及制作的步骤.

工艺图和时间测量 

第六单元    现状分析

功能型布局VS流程型布局;及产线数量 

现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING

单件流产线 

PQ分析

大线VS小线 

FISHBONE 鱼骨图分析

节拍时间 

TT vs.CT

多能工 

操作人员数计算

小型线内设备 

现有布局物流分析

线平衡 

KPI现状计算

工作站设计 

第七单元   7 design 七种设计

布局及产线设计20原则 

7 种设计

第三单元   Border of line, 线边设计

方案优选7è3

介绍 

Process at a glance

不同供应类型 

Moonshine 

线边物料组织 

YAMAZUMI

小容器 

第八单元   标准作业

特殊的大零件容器 

作业标准的历史;

容器内零件安放 

什么是标准作业;

单个零件供给 

标准作业法;

手推车及滚筒 

步骤 1: 设定改善目标 

成套零件 

步骤 2: 作业观察;

适用于线边物料的容器种类 

步骤 3: 作业改善;

定义小容器的过程 

步骤 4: 作业标准化; 

如何引入小容器 

步骤 5: 巩固标准化;

第四单元  CT vs.TT

工时节约法则.

TT的计算 

第九单元    执行计划

CT的测量 

设备计划

Planning CT, 计划周期时间

工装夹具开发计划

CT vs. TT 

第十单元    项目管理

推式生产与拉式生产如何使用CT和TT

项目成功要素

YAMAZUMI 的改善思维及改善方向 

项目A3报告

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