【内训】《制造业企业精细化管理实务》(2天)

 精益生产培训     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 17:31:16

一、 详解精细化管理

1、 制造业为什么要精细化

2、 详解精细化

2.1、什么是精细化管理

案例:精细化故事

2.2、精细化管理的本质

案例:技术与管理结合

2.3、精细化管理的主要内容

2.4、精细化管理的要素

2.5、精细化管理的“八化”

案例:工序均衡化案例

二、 组织、人员、流程与运行制度设计的精细化

1、 精细化的“四化”管理

案例: 在车间运行的案例

2、 管理者的角色扮演

1、学会关注“两个重点”

2、基层管理的七大员扮演

3、学会“布局—造势—摆平”

4、管理的格局与境界

3、管理组织与职责设计

1、组织设计与层级设计

2、组织系统三级职能设计

案例:设计案例

3、管理流程与制度

(1)关键事件管理流程设计

(2)一对一的问题解决管理制度

 精细化管理的15大工具

三、 生产现场运营的精细化

1、 柔性生产现场设计与推行

1.1、 柔性生产的现场布局

案例:U型布局分析

1.2、 复合型生产线员工的培养

案例:如何培养多技能员工

1.3、 柔性生产的设备管理

案例:设备的目视化管理

1.4、柔性生产的物流配送

案例:从“领用”到“配送”

2、 精细化的质量管理

2.1、质量系统管理方向

(1)质量管理制度健全

(2)质量资源运用分析

(3)检测、检验方法精准

(4)异常处理规范标准

2.2、过程执行与控制

(1)  “三自一控”:自检、自分、自纠、控制一次自检正确率

(2)  “三检制”:首检、互检、巡检

(3)  “三工序”:复查上工序,保证本工序,服务下工序

(4)  “三不放过”:

2.3、QC活动小组运行

(1)指标下达及考核

(2)不良品展示台

(3)QC小组运行定期活动

(4)QC小组名称灵活

(5)进行月、季、年QC评比

3、精细化的成本控制与效率提升

3.1、成本控制从目标设计开始

案例:生产成本指标设计

3.2、成本控制纳入制度及考核

(1)建立成本预算指标

(2)通过制度激活员工潜能

(3)每月看板公布成本考核

3.3、消除现场七大浪费

案例:包装线动作改进案例

3.4、效率提升的设计运行

(1) 通过IE工程提升效率

案例:流水线分析

(2) 现场观察解决瓶颈

案例:车床车间突破

(3)通过计划安排技巧提升效率

四、 管理者自我提升的精细化

1、管理者的修炼

Ø 容——成为正能量的代表

Ø 颜——修炼情商、不要让自己喜形于色

Ø 书——归纳、总结工作

Ø 谋——谋略、策划能力、驾驭能力

2、有效的自我管理习惯

          习惯一:积极主动   个人愿景的原则

习惯二:以终为始   自我领导的原则

习惯三:要事第一   自我管理的原则

习惯四:双赢思维    人际领导的原则

习惯五:知彼解己    同理心交流的原则

习惯六:统合综效     创造性合作的原则

习惯七:不断更新    平衡的自我更新原则

3、如何当好领导

Ø 上级的功能

Ø 上级职责

Ø 上级误区

Ø 正确角色

Ø 理想的领导

4、如何做好副职

Ø 认真处理好与上级的关系

Ø 下属的角色定位

Ø 处理好上级关系技巧

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