【内训】《DFC面向成本优化的设计课程计划》(2天)

 精益生产培训     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 17:31:51

一、    课程简介:

由于Cost Down 已成为行业竞争的主导方向,如何通过优化产品先期设

计,达到降低整体成本的目的,同时保证质量和产品项目的效率,就成为一个现实的需要,研发部门和工程师,通过学习并掌握一定的技术方法,能够在设计开发工作中,直接产生成本优化的设计结果,是课程的需求方向。

 

     这里面的重点是面向研发工程师本身的工作和实际产品,提供有利并能运用到工作中去的设计方法,而不是让每个研发工程师都学习新的“成本分析法”,变成人人皆有”财务头脑“。

 

     这门课程的内容及性质是一个研发技术课程,而不是理念宣传或管理型的课程,它包含的都是研发人员在实际产品开发工作中可利用的方法,当然目的是朝向降低总体成本的。

 

DFC本身是DFX家族的一个成员,它有自身系统化的方法、技术构成,但是也兼顾其它成员,与DFM/DFA等成员构成相互配合,相互支撑的关系。

 

     课程中大量应用了新颖前沿的技术方法,与技术经济理论相结合,简明实用,可以直接针对公司产品进行快速设计分析实战,完全用技术手段找到成本优化和设计改进的空间,会令人耳目一新,兴趣盎然。

 

     本课程的章节之一包含VA/VE价值分析与价值工程的核心方法,这是一个附加价值,这意味着企业不需要另外引入VA/VE课程了。

 

      DFC比其他成本优化课程更能满足企业的实际需求,过去五年中引入过本课程的企业集中在德系高端制造领域: 如汽车、新能源、工业电器、家电等

     

二、    DFC课程的内容:

时间为两天,课程技术方法较为密集,逻辑性较强,另外全程有多次实

战演练,为保证课程内容及实践环节的充分开展,每天建议7-7.5小时

 

序号

内容

描述(课程中展开详细内容)

内容说明/案例及演练

 

第一部分

DFC总体路径

l   面向成本优化的设计在国际上的起源和应用情况

l   成本优化的设计要回归产品设计本身

l   研发人员的思维更新--功能经济性

l   研发人员的---质量经济性(改变传统的质量观念,将研发/工艺/成本全程纳入到质量

l   产品成本优化设计的技术途径

l   DFC的一些引导性实例

 

第二部分

(首要重点)

产品系统分析和系统开发(从功能系统到成本系统)

本部分整体构成一个面向成本的设计路径

l   产品特征分析

l   功能单元分析

l   产品结构界面分析与媒体分析

l   功能界面法

l   特性分析(关键)--特性输出对潜在成本具有直接的影响

l   功能成本定义

l   技术经济性评价

这一阶段构成优化设计最关键的前期阶段,可以以企业实际产品作为小组设计目标来开展实战作业,老师和学员共同参与

第三部分

(重点)

采用VA/VE的功能成本决策工具

l   VA/VE内在的分析方法本质—以系统分析为基础

l   VA/VE倡导的设计优化途径

l   VA/VE中的专门功能成本分析方法

l   VA/VE功能整理与策划---FAST图

l   功能价值决策工具

在这里VA/VE是作为一个分析工具模块加以运用的,采用VA/VE中的分析方法

第四部分

(重点)

设计阶段的技术风险成本及设计预防措施

l   技术风险是如何界定的

l   技术风险的属性和规律

l   设计风险与产品功能的关系

l   设计风险与产品特性的关系

l   特性变异引发潜在功能变异类型与方向

l   功能变异带来的成本损失

l   设计风险对产品成本的影响关系

这一部分的内容和一般的失效风险分析不同,是基于产品内在技术运行规律的风险分析,这也是设计评审和设计改进的一套方法

第二天内容(两天的时间分割在此处可能有一些偏差,因为第四章节的内容开展会受前面部分学员掌握情况的影响

第五部分

(首要重点)

潜在工艺成本分析与优化

l   结构化的潜在工程成本分析

l   设计方案的工艺可行性

l   什么是潜在工艺水平

l   潜在工艺水平对成本的依赖

l   设计阶段降低因潜在工艺水平要求高而带来的制造成本

l   潜在工艺成本与外协件的直接关联

l   外协件技术/成本策划与先期管控

l   实际对工艺的包容性

本部分内容非常重要,它是为了搭建设计与工艺及制造之间的桥梁,目的是在设计阶段综合考虑整个产品诞生周期的成本,这是企业普遍关心的问题,即设计阶段如何通过优化来降低后续制造成本

第六部分

(重点)

包容性设计方法

 

l   包容性设计的含义

l   包容性设计的目标

l   包容性设计技术原理(通过设计优化,降低对材料/工艺条件/制造环境的要求来降低潜在制造成本

l   包容性设计的路径

l   用系统开发和特性开发方法建立研发项目

这部分实际上是基于前面章节的综合提升,小组要重新或继续通过样本开发任务来实践有关的技术方法

 

第七部分

面向成本的设计所需要的灵活工具

l   breakthrough—7工具

l   层次分析法

l   TRIZ工具的应用

l   水平对比法(可对应于选型设计和横向比较)

l   更多的一些创新工具

这部分内容较为灵活,可根据实际产品进行分析,也可根据学员掌握的情况来插入新的模块化的工具方法

第八部分

内容说明:由于前面各章节都包含了比较密集的技术方法及设计实践,本课程七个主体章节内容已经很丰富

因此第八部分是作为总结探讨,以消除研发部门日常工作中遇到的一些障碍,尤其是涉及到与工艺,质量,制造部门

 

 

²  面向成本的设计与新产品开发项目的结合

²  合理看待并处理在项目合作中工艺/制造/质量部门与研发部的合作障碍

²  面向成本的设计中“成本”的界定

²  站在研发角度正确认识技术成本,工艺成本,制造成本,采购成本和质量成本之间的关系,这也对跨部门合作关系起到融洽的作用。

 

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