【内训】《DFSS(design for six-sigma)课程策划方案》(2天)

 精益生产培训     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-03 17:37:42

课程简介:

 

     当企业选择DFSS作为课程需求时,应考虑以下背景和前提:    

      DFSS(Design For Six Sigma)分为研究开发和技术中心的DFSS/T(Technical)和服务/金融,事务间接及Process中心的DFSS/C(Commercial)

     这两个不同的方向会使课程的内容产生很大的差异,课程能够带来的价值和受众群体也有很大不同. 课程所包含的方法论和工具集也不同---有两条主要的路径即IDDOV和DMADV,前者面向研发设计,后者面向间接事务与服务.

     最初DFSS的两条路径是由GE不同部门开发的, 企业在引入DFSS的时候,往往有一定的混淆或困扰,所以,作为课程开发方和提供方,我们有责任为顾客清晰定位课程的方向, 实际上多年来,众多六西格玛的实践者和研究者也在不断努力,消除这些困扰, 所以,将IDDOV与DMADV整合, 成为DMADOV,并把研发技术作为主要的训练对象,这是一个面向研发制造型企业的课程解决方案.

     美的是典型的研发制造型企业,也是自主品牌家电产品的市场成功者, 所以将DFSS课程体系定位在面向研发技术领域并兼顾使用者市场服务这个方向,应该是比较合适的.

课程知识体统分析:

 

整个DFSS的体系,基本上是伴随产品项目的流程来进行的,主要是为研发设计的各阶段提供相应的方法和工具集合, 这些工具集合相应也构成项目的路径

 

DFSS开展步骤---( DMADOV路径)

1、DFSS引入

2、多阶段计划,风险评估。

3、顾客需求识别VOC和需求重点分析CTQ。

4、需求质量展开QFD。

5、概念阶段及创造力,TRIZ 方法。

6、概念筛选工具:计分矩阵, 等级解析流程 (AHP),非参数统计。

7、功能设计,价值工程和成本分析。

8、系统及设计FMEA.

9、公差设计。

10、稳健性设计--田口三次设计、

11、设计优化。Monte-Carlo 方法、响应表面和优化。

12、生产流程和工序分析。

13、可靠性分析。

14、设计平衡计分卡。

 

15、项目总结和移交。

 

如果列出分阶段的方法工具集合,则呈现以下的项目路径(IDDOV路径)

阶段

一.I(identity)识别

二.D(define) 定义

三.D(develop) 研发

四.O(optimize) 优化

五.V(verify)验证

主要工作内容

寻找市场机会识别顾客需求,进行项目论证

顾客需求的确定和展开,产品方案论证和设计

全尺寸样机(试样)的设计、制造、保障资源制造

产品和过程设计参数的优化,正样的制造

验证产品设计方案的正确性和达到的质量水平

主要技术方法

QFD

新QC七工具

风险分析

QFD

系统设计(triz)

DFX

功能FMEA

新QC七大工具

系统设计QFD

FMEA

DFX

DOE

参数设计

容差设计

CAD/CAM

小子样SPC

研发试验

DFSS计分卡

DOE

参数设计

容差设计

DFX

FMEA

CAD/CAM

小子样SPC

仿真

优化试验

ATP

DFSS计分卡

仿真试验

V&V试验

可靠性试验

寿命试验

鉴定试验

小子样SPC

ATP

MTBF

S/N比

DFSS计分卡

主要设计输出

1、   项目可行性报告

2、   DFSS项目立项授权书

1、   产品设计方案

2、   技术规范

1、   样机生产用图纸

2、   产品规范(试行稿)

3、   售后保障体系(含保障资源)设计方案初稿。

1、   产品生产图纸

2、   产品规范

3、   售后保障体系(含保障资源)设计方案

1、   设计验证试验报告

2、   设计鉴定报告

3、   DFSS项目绩效报告

 

培训架构策划:

1.      为了避免产生”铺天盖地”的一大团工具课程, 培训的路径以项目路径的不同阶段来展开, 可以和企业的模拟新产品项目路径相结合, 课程的最终结果,是以实际新产品项目的管理成熟度为输出, 也就是说面向产品实践,而不是以知识灌输为主, 课程体系的成功要建立在边培训,边实战,边辅导的原则上来开展.

   

2.      事先调查以往或正在开展的技术工具类课程情况,把已经分离开展的课程单独区隔出来,不再进行重复培训, 在模拟项目进行的阶段, 只是作为必要的工具,要求学员拿出工作结果(实操作业), 如果有困难和障碍, 顾问进行立即的针对产品的辅导

 

3.      对于以往没有培训过的工具和方法, 作为项目阶段的一种”里程碑”课程, 既是培训,也是作业里程碑

 

4.      这一点最重要,重组IDDOV和DMADV中的各种工具, 不管是哪个工具,都明确规定它与项目进展的哪些阶段有关, 并且不断用项目路径来梳理工具的引入, 寻找贯穿项目流程的方向, 例如<产品稳健性设计—田口设计法>, 这一个课程,即可贯穿包含风险分析,DOE, 参数设计,容差设计等多项工具,形成产品开发的辅助路径, 把分散的工具整合起来, 经过这样的整合, 即避免了课程的发散和交叉重复,又与课程的宗旨密切结合

 

培训体系内容策划:

 

基于上述策划原则, DFSS的课程将包含以下的课程集合:

 

1.<基于DFSS的NPI(新产品导入)路径>, 这是一个导入课程,包含DFSS所包含的方法论与工具集合的认知,两条路径(DMADV与IDDOV)的融合,也会在这一部分向学员清晰讲述,但重点是讲述如何使用DFSS对产品开发路径进行优化,这是本课程的价值所在, 目的是让学员对DFSS与产品开发项目相结合产生清晰的图景, 同时总结现有工作的不足,找到完善的方向, 另外这一课程不是单纯的讲授为主, 作为任务,也要产生对后续实战对象----模拟产品项目的探讨和选择, 成为课程的输出,  “基于DFSS的项目管理”是本课程的明确宗旨,DFSS计分卡,将在这部分包含

 

2.<产品稳健性设计-----田口三次设计法> 这个在DFSS路径表中,贯穿了二,三,四阶段, 是其中专门针对产品开发而展开的部分, 一个重要工具DOE(试验设计)将在本课程中包含

 

3.<产品系统分析与系统开发>---这个课程的内容构成了DFSS项目的第二阶段,同时也是制造型企业的普遍空缺, 因为企业并没有专职的开发人员职能来进行这项工作,而在IT或工程领域则是项目的基础,

 

4.<QFD与参数设计>, 从DFSS路径中可以看出, QFD与产品参数设计,贯穿了整个项目的多阶段, 将这个课程重组起来,可以产生一条明确的开发路径

   

5.<DFM& DFA—面向可制造性和可装配性的设计> <, span style="font-size: 12pt;">这个课程涵盖了路径的三\四阶段, 一个比较有利的前提是, 它本身是设计的优化部分,和其他用于设计形成的方法可以不重叠

 

6.<产品风险分析>---把所有与风险分析有关的内容整合起来,包括DFMEA,PFMEA,可靠性风险等, 这样可以产生第一阶段和第二阶段的课程输出

 

7.<产品开发试验技术>---把相关阶段的试验技术整合起来, 贯穿三,四,五阶段的主要内容

 

<可靠性工程>---因为我们另外有专门的可靠性课程体系方案提供, 建议DFSS中不再重复包含, 而是作为并行的专门培训体系, 为了保证整个课程的预期成功,我们会在后续与公司技术系统共同商定的前提下, 将两个课程体系整合起来.

 

这样,我们用七个主体课程, 即可将分散在DFSS路径中的主要工具整合起来,去除或合并一些较为零散的统计工具,并与模拟项目密切结合起来

 

说明:

   由于DFSS的复杂性和多元性, 肯定不是一个单一课程能够产生指导作用的, 但是发散的工具课也会使课程体系变得零碎, 难以有持续性和产生工作输出,所以我们进行了上述的研究,整合和重组.  该方案需要企业研发体系和培训学员的密切参与,在整体方案达成共识的基础上, 后续每个课程的精确设计和开展,就会有个明确的导向了.

 

   所以,对这个初步计划,请公司培训组织方,相关部门,有关的专家先进行可行性评估,并反馈给我们,便于进行更贴近需求的调整和优化

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