某塑料制品工厂精益生产案例-精益智造改善中心

 精益生产案例     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-04 11:05:45

客户简介

企业名称

某塑料制品有限公司

行业特征

□ 装置型企业 □ 装置、机加混合 □装置、装配混合□ 装配为主 ■ 装配、机加工混合□ 机加工为主 □ 其他( )

企业性质

□ 国有 ■ 民营 □ 外资 □其他( )

企业概况

某塑料制品有限公司一家私营企业,从原来的10几个发展到现在的1000多人,营业额从原来的几百万到现在近1个亿的成绩只用了5年时间。5年的发展过程中,生产管理方面一直面临的这样那样的问题,但鉴于经营策略正确及政府扶持的政策优势,所以前几年都有盈利,从去年开始,随着行业竞争激烈,开始发现公司越来越难盈利了。

咨询原因

资金周转非常困难、人员效率低、生产成本居高不下的问题

辅导项目

精益管理

辅导时间

2016年4月–2016年10月

辅导内容

1. 举办精益管理培训班,请专业的顾问来企业授课和带队实习,这批核心的骨干对精益管理的全面工作(培训员工、实施改善)的开展将发挥重要的作用。

2. 对整个精益管理工作的全面展开进行详细的策划。从外部顾问支援到公司层面推行,从公司推行到部门主导,从部门主导到班组自主管理,从班组自主管理到融入员工的日常工作中,这一系列的过程是非常重要的。

3.根据企业生产工艺特性、产品结构以及“一个流”的柔性生产方式,重新设计生产布局(整体布局、局部区域及作业台的设计),理顺企业生产骨架(框架),彻底消除先天性缺陷。

4.按精益管理的要求,改善基础管理的薄弱环节,从而填充并完善企业生产体格的肉体部分。比如:a.按目视化管理要求改进并完善作业标准化;b.按精益求精的要求,采用MOD法(模特法)来制定各类产品的标准时间以及相应的生产周期时间;c.按“一个流”的生产方式,逐步完善并降低各工段间、工序间的WIP。

5.根据科学、精确的标准时间来制定指导生产的生产计划,使企业的生产有条不紊的进行,彻底改变目前的生产计划体系及制定方法。在日生产计划中,体现出每个机台或作业线的投入时间及数量、完成时间及数量、WIP定额量、转出时间等。

6、把库存周转率、生产效率、产品合格率、交货期遵守率等作为管理指标并与各层人员的绩效考核挂钩。

7.采用行之有效的改善提案制度,为员工提供展示才华与智慧的舞台,调动全员的主观能动性,充分挖掘企业的内在宝藏(形象的说就是企业花小钱赚大钱)。

辅导成果

有形收益

6个月的时间来降低库存金额,然后再用半年来提升生产管理,总计12个月来达成精益管理的目标。

无形效果

1.营造企业良好的改善文化(员工改善参与率56%)

2.编制可操作性的作业标准

关于我们

中心简介:精益智造改善中心围绕“中国制造2025”规划,主要在“精益运营、精益供应链、精益团队”等领域,为企业提供针对性的精益管理咨询及精益管理培训服务。携手企业共同迈入中国智能制造。

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