精益生产管理咨询-精益智造改善中心

 新闻中心     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-02 17:42:34

精益生产管理咨询流程:

  了解情况 → 现场诊断 → 商务谈判 → 签署协议 → 项目实施 → 项目总结

精益生产管理导入理由:

  1、使业绩指标快速得到提升(例如:效率、质量、成本、交期等):

  通过提升品质,降低成本,使产品在市场具有了很强的竞争优势;

  通过生产流程优化,让实物流周转加快,使企业的资金周转率提高;

  通过降本增效,使企业的毛利水平提升,可实现更高的投资回报率。

  2、使企业人力资源的价值得到提升(由普通劳动力进化为合格的产业工人):

  通过持续改善活动,在实践中锻炼与提升员工发现问题与解决问题的能力;

  通过改善活动提升员工的自信与自豪感,将改善文化的基因注入企业文化之中。

  3、使企业未来的发展进入快车道:

  通过流程优化改善,完善企业的管理体系,为企业未来发展夯实基础;

  通过构建精益管理体系,建立起一套行之有效,可以持续盈利的管理运营新模式。

精益生产管理咨询内容:

  1、卓越现场管理:6S管理与工厂目视化;

  2、流程简化:生产流程再造及优化,计划系统优化、在制品减少、周转效率提升;

  3、效率提升:人的动作经济性分析改善、设备故障率降低、运行效率提升;

  4、品质改善:品质保证体系完善、重点问题突破、慢性问题解决;

  5、成本低减:单位消耗量的管理体系与标准建立、关键成本项目改善;

  6、基础管理提升:设备管理、基层组织建设、日常管理的标准化;

  7、改善文化植入:改善机制建立、多种形式的激励活动、员工改善技能的提升。

常用精益生产管理改善工具(工具简介、常用表单等):

  6S管理、可视化、浪费识别、标准作业、生产节拍管理、生产线平衡度管理、动作分析、人机联合作业分析、品种的快速转换、价值流分析、安灯(异常报告)系统、均衡生产、拉动式生产、PSI管理、生产计划要素管理、单件流、加工路线管理、同期化生产、实物流分析……

精益生产常见问题与对策:

  1、我们公司人员素质不高,也能推进精益生产吗?

  答:丰田前副社长大野耐一先生说过,只要能从一数到十就能推进精益生产。虽然有点夸张,但是却告诉我们一个道理:高学历不是推进精益生产的必备条件,推进精益需要的是大家认准目标共同努力。

  2、导入精益生产就是学习精益的工具方法吗?

  答:精益生产的方法工具对解决实际问题的确有很大的帮助,但是除了工具方法外更重要的是全员参与培育持续改善的企业文化。因为没有这样的文化做基础,就不容易获得持续提升的效果,甚至已经取得的改善成果也不容易维持。丰田说:“造物先育人。”就是这个道理。

  3、导入精益生产有固定的模式吗?

  答:尽管精益给我们提供了一个系统发现问题解决问题的方法,而且有很多有效的工具。但是不能不考虑到每个企业具体情况的千差万别,要用一种模式套用在所有企业上难免有种种不适应。

  中科益精益管理顾问目前的做法是在现场诊断后,根据实际情况为客户提供三方向服务。

  第一方面:强化管理体质的工作。例如:基础6S管理的推进、设备管理体系的建立、基层组织建设、日常管理标准化等方面的工作;

  第二方面:经营绩效突破的改善:例如:与客户一道,解决生产过程中各种难点(焦点)问题。例如:提高效率、缩短交期、生产组织、提高产品质量等。但这些内容最终如何实施何时实施,顾问师都会根据客户实际情来确定,不会一概而论。

  第三方面:营造全员参与的改善氛围。例如:通过一系列的活动与竞赛评比,营造出一个“比、学、赶、帮、超”的改善氛围,使员工都能眼光聚焦自己的工作岗位,时刻在琢磨改善,为企业贡献自己的聪明才智。

精益生产管理行业定制咨询:

家电企业精益生产管理咨询

电子企业精益生产管理咨询

重工企业精益生产管理咨询

机加企业精益生产管理咨询

装配企业精益生产管理咨询

注塑企业精益生产管理咨询

冲压企业精益生产管理咨询

五金企业精益生产管理咨询

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