构建卓越生产运营管理体系- TPM高级研修班-精益智造改善中心

 新闻中心     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-02 17:55:31

举办单位】中国智造改善中心   

【主讲老师】邢子栋

【培训地点】深圳 

【培训地点】¥3600(含资料费、午餐费、专家演讲费会务费)             

 

【培训对象】高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员

咨询电话:0755-28999275   洪小姐

主办单位:中国智造改善中心

 

〖课程背景〗

 TPM(Total Productive Maintenance and Management)被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始,已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一,TPM包括八大主题活动,分别是:1.革新课题(含效率化的个别改善);2.自主保全;3.专业(计划)保全;4.教育训练;5.MP设计及初期管理;6.品质保全;7.事务TPM(管理间接部门的效率化);8.安全、卫生与环境管理。

 全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“色”的作业环境,以灾害、缺陷、故   障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。

〖培训形式〗

  小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。

〖课程目标〗

1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识

2.了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤

3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法

4.熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善

5.运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障

6.推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费

7.综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率

〖课程大纲〗

第一单元

认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

TPM的概念及其发展

TPM的目标及目的

TPM活动的八大体系

·  自主保全

·  专业保全

·  革新改善(含效率化个别改善)

·  MP活动及设备初期管理

·  教育训练

·  品质保全

·  事务革新

·  安全、卫生和环境管理

【TPM推进成功的法则】

    第二单元

    以生产制造部门为主体的—自主保全活动

 自主保全活动的目的及意义

 自主保全活动展开的7个步骤

·  设备初期清扫

·  改善污染源、困难源

·  制作清扫、点检、润滑基准书

·  总点检

·  自主点检

·  品质管理

·  自主管理

 自主保全推进的“三现主义”

【案例分享世界500强企业推进成果】

自主保全活动推进要诀

    第三单元

    建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

革新课题开展的目的及意义

现场改善活动(KAIZEN)流程

革新课题改善的管理步骤

【案例分享】

    第四单元

    打造设备专业管理水平—专业保全活动

      专业保全的目的及方法

      专业保全实施的 7个步骤

  ·   保全环境3S、自主保全活动支援

  ·   设备评价及信息掌握

  ·   劣化复原及弱点改善

  ·   情报信息管理体系

  ·   定期保全管理体系

  ·   预知保全管理体系

  ·   目标管理体系及自主管理

     专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义

  【案例分享】

  第五单元

  提升员工操作及技能水平—教育训练活动

教育训练活动的目的及意义

教育训练的组织形式

技能提升的方法及步骤

案例分享OJT开展实施

  第六单元

  建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

设备的初期管理

MP保全预防

MP情报收集及设计

建立设备的初期管理体系

  第七单元

  提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

OEE的由来发展

OEE指标分解

OEE考核评价及应用

  第八单元

  制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

TPM活动的导入

TPM活动的方法与步骤

TPM活动推进的组织和计划

TPM活动的经验与教训

TPM活动的关键方法

   〖讲师介绍〗

  邢老师(邢子栋) 

     个人资历:

     中国智造改善中心 总经理  技术总监  
     精益领导力、精益改善倡导者
     中国5S&中国TPM创始人
     Lean5S&LeanTPM高级培训师/咨询师
     精益领导力高级讲师
     精益安全咨询师
     人才战略体系及KPI量化绩效管理体系咨询师
     Lean Six Sigma 黑带大师

    个人经历: 

    曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进Team长、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务;
    曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;
    曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、现场革新改善、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以 上,具有18年以上企业变革管理、Lean/5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有20年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

    个人特长:

    1.为企业全面导入革新战略
     倡导者意识教育
     变革管理
     革新体系建立
    2.为客户提供企业变革整体架构的建立与实施
     革新Master Plan企划及实施
     Lean管理变革体系搭建
     5S革新体系的建立
     TPM革新体系的建立
     岗位培训体系建设
     绩效管理体系建设
     激励体系搭建与管理
    3.为客户提供项目辅导
     Lean项目的建立及实施
     5S&6S项目的建立及实施
     TPM项目的建立及实施
     构建人才培养培训体系
     构建KPI绩效考核及激励体系
     精益领导力培养体系建立
    4.为客户提供培训教育
     Lean领导力管理体系   
     构建卓越现场基础管理体系-5S管理
     构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
     构建人才培养培训体系
     构建KPI绩效考核及激励体系
     革新内部5S/TPM专家养成
     设备综合效率提升OEE
     快速换线(模)(SMED)
     目视化管理
     革新课题推进及改善
     主要研究成果
     中国LEAN落地实战管理体系及推进
     TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
     TPM全面改善及提高
     工厂可视化管理
     设备综合效率化改善(OEE)
     快速换线(模)(SMED)
     5S—TPM-6SIGMA整合
     革新课题改善及合理化提案
     5S管理
     SMART-OFFICE(事务效率化)
     设备初期管理(MP活动)
     工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)
     目标管理
     KPI管理

     主要培训辅导过的企业

     曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山(韩国)精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团(房地产)、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利、福建龙泰、吉利云峰、澳美制药、粤宝集团、天津泰达、龙达水务、华星光电、顺德美的、毕节热电、乌江水电、贵州大龙华电、罗牛山、互赢机电(意大利)等数600多家企业。

关于我们

中心简介:精益智造改善中心围绕“中国制造2025”规划,主要在“精益运营、精益供应链、精益团队”等领域,为企业提供针对性的精益管理咨询及精益管理培训服务。携手企业共同迈入中国智能制造。

咨询热线:400-969-2025

              0755-8959 8966

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官网地址:www.chinakaizen.cn

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