什么是TPM个别改善 个别改善推进计划如何作-精益智造改善中心

 TPM专题知识     |      中国5S咨询机构    |      2018-04-02 15:06:03
TPM活动中第一个支柱「个别改善」是指设备、人或原物料的效率化也就是追求生产性的极限,并以实质效果为目标。为了彻底消除六大损失,藉由这个活动,提升及发挥相关人员的技术能力、分析能力、及改善能力。

方法/步骤

 消除损失若以设备装置为主,是进行将阻碍设备效率化的六大损失降为零的活动,及消除阻碍人的效率化的五大损失中,除了管理损失、编成损失、物流损失之外的其他损失项目。至于以人为主的组立部门,则以消除阻碍人的效率化的五大损失为活动进行重点。 个别改善活动在TPM活动中与其他支柱的位置,如图III-2所示。依所负责之损失项目进行改善,必能得到效果。


  1.  展开此项活动的意义,是指提升生产性或质量,并降低成本,缔造良好业绩,创造开朗的工作环境。如图如III-1「个别改善的进行方法」所示,在实施导入阶段时的手法是,在工厂内选定示范设备,以生产技术、保养幕僚、现场管理者等相关人员组成项目小组,以提升生产效率、进行个别改善,并将实绩与成果显现出来。 开始大会(Kick off)之后的个别改善,则在各课、组、班中选出示范设备,并由现场管理者、幕僚人员、第一线工作人员中的管理层,组成项目小组,并以此示范设备作为项目小组小集团活动的目标,为了有计划、有效率的展开这项活动,必须要在开始大会之前完成,并达成在第I章6.4项中所设定制作个别改善计划表的目标。 个别改善计划的制定技巧 为了要完成TPM目标之个别改善计划,首先,在开始大会之前,在各课、组及各生产线工程设备上,确实掌握有关设备、原物料、人员的损失项目并参考表III-1的模式完成改善目标(受审年度之目标)。 特别是有关于人员的生产性方面,比较在BM(Bench Mark,基准点)时点和目标时点上的生产体制人员(节省人力之计划),并思考提升设备总合效率时的人员体制。 在以设备为主体的工厂,主要是追求设备总合效率的极限而进行个别改善,以求减少六大损失,而提升生产力与人的要素关系较少。但在以人力为中心的组立工厂,则以人的五大损失为追求对象,并以提升总合能率为主进行个别改善活动上,期望追求人员生产性的极限。 实际上,在开始大会前,仍有很多困难的事,因此,不但要完成有关LINE、工程设备的图表,而且要着手进行相关示范线等所有的细节,在开始大会实行后半年之内,彻底的实行推进计划,并设立推进室、个别改善分科会等。

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