TPM发展阶段-精益制造改善中心

 TPM专题知识     |      5S培训中心    |      2019-07-02 15:36:30
       TPM(Total Productive Maintenance),中文翻译为“全面生产保养”,是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术,与全面品质管理(Total Quality Management,TQM)、精实生产(Lean Production)并称为世界级三大制造管理技术。

        TPM自1971年正式诞生于日本,在1989年之前主要的重点有五项,焦点放在设备面:

        设备效率化的个别改善(以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策); 建立以作业人员为中心的5S(自主保养)体制;建立保养部门的计划保养体制; 操作及保养技能的训练; 建立设备初期管理的体制。 在1989年之后,其重点由五项增加为八项,焦点由设备面扩增至企业整体面:

        设备效率化的个别改善; 自主保养体制的确立; 计划保养体制的确立; MP设计和初期流动管理体制的确立; 建立品质保养体制; 教育训练; 管理间接部门的效率化; 安全、卫生和环境的管理。目前TPM在世界各国各企业间都普遍在实施,对于生产效率的提升方面,也产生了实质的帮助。

TPM发展的三个阶段
第一阶段:“全员参与的设备保全”
特点是一设备为中心,一追求设备综合效率极限化为目标;
第二阶段:“全民参与的生产保全活动”
特点是一生产系统为中心,一追求生产系统综合效率极限化为目标;
第三阶段:“综合性生产经营改善活动”

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