标准作业常会忽视的五个部分

 新闻中心     |      David    |      2020-09-23 21:21:56

原标题:

FIVE MISSING PIECES IN YOURSTANDARDIZED WORK (PART 3 OF 3)

标准作业常会忽视的五个部分(第3部分,共3部分)

 

Part 3

第三部分A Simple Outline for the Purpose, Process, and People of Standardized Work

标准作业的目标、流程和人员的简要提纲 

在本系列文章的前两个专栏,我介绍了标准作业常会忽视的五个方面,有人很快咨询这个专栏,准确的说是想问:标准作业到底是什么?这里有一个快速的介绍性大纲,遵循LEI的3P(Purpose, Process, and People目标、流程和人员)框架。在着手建立标准作业时要将目标、流程和人员有机整合起来。

目标

i.  作为改善基准

ii. 在生产一线,组织工作真正发生的地方实现组织目标的手段。

iii. 让实际做此工作的员工参与进来的方式。换句话说,记住你想要它做什么:

1)改善承诺未达标

2)改善不稳定的状况- >没有稳定状态!

3)改善没有按规则进行的创造性、创新、问题解决与改善

4)改善混乱的自作主张

流程

i. 作业标准

ii. 安全、质量、绩效

iii. 观察和流程研究

iv. 标准作业三要素

a) 节拍时间和周期时间(TT与C/T)-换句话说,时间-客户要求的时间和作业能力的时间限制

b)作业顺序(包括布局和人机组合、过程生产能力表和标准作业组合表)-换句话说,确定生产产品或服务的最佳顺序-先做甲,后做乙,再做丙

c)标准在制品-换句话说,过程中所需的“在制品”的数量,不多也不少。这些在制品可能是材料,零件,信息。

v.进行变更的标准流程(即提案制)

人员

i. 参与、介入、所有权的方式

ii.作为企业家的每个员工

iii.质量控制和标准规格

iv .培训

1) TWI-行业内培训

-如果你不知道这个项目,那就去了解它。

-工作指导、工作方法、工作关系

(就丰田而言,标准作业和改善培训已经取代了JM,但公司最好考虑从JM开始,然后再考虑丰田风格的标准作业)

2)技能矩阵-对每个员工的计划!

3)练习,练习,练习

v.难以标准化作业的标准作业

a.标准作业的三个种类

一类——重复性生产型工作

-二类-支持性重复工作

-.三类——基于知识或基于任务的工作

b.标准作业改善与创新或知识工作

       - PDCA(精益产品和流程开发)

vi.教导、提问(正确的问题)、不直接告诉答案,让员工思考并承担责任

vii.指派越来越多的责任

请记住:标准作业等式两边的技术/流程方面和社会/人员方面同样重要。设计良好的标准作业代表了作业的技术和人的维度的平衡。《精益快车》中装配线的标准作业就是一个很好的例子:

 在《精益快车》第4章:丰田将其称为“定位置停止系统”。当工人拉动安灯拉索时,生产线不会立即停止,而是一直持续到“完成一个节拍时间的固定位置”为止,除非班长再次拉动安灯拉索以重新启动,否则它将停止在这个位置。

以下是它的工作原理。当工人发现问题时,他或她拉动安灯拉索点亮Andon(安灯)板上的灯光以通知班长。班长的反应是(在工人的作业周期内)立即快速到达有问题的站点,并做出一系列决定。第一个决定是是否让车辆继续到达其“固定位置”,在该点流水线将停止。

这是因为如果流水线立即停止,则生产线上每个工人的作业节奏都将被打断,从而导致质量,安全或其他问题。因此,沿着装配线的每个工人的作业都绑定在一起,设计成同时开始和停止。

 看看你的标准作业和结构化的改善流程(改善)——那是你可以找到代表你公司文化的地方!


精一达技术以企业管理革新及精益管理技术研究为核心业务的专业管理顾问公司,我们矢志为国内制造型企业提供、最专业的管理咨询和系统培训服务。

企业管理咨询:

精益生产管理咨询,精益成本管理咨询,精益品质管理咨询,战略管理咨询,战略解码咨询,全流程再造咨询,人力资源咨询,企业大学建设咨询。

企业管理培训:

5S/6S、TPM、质量管理、IE工业工程、六西格玛、员工素养提升、现场管理能力提升、问题分析与解决、创新思维、精益管理思维。

  免责声明:本文根据网络信息整理,向原作者致敬!文章版权归原作者所有。推送旨在积善利他,如涉及作品内容、版权和其它问题,请跟我们联系删除

关于我们

中心简介:精益智造改善中心围绕“中国制造2025”规划,主要在“精益运营、精益供应链、精益团队”等领域,为企业提供针对性的精益管理咨询及精益管理培训服务。携手企业共同迈入中国智能制造。

咨询热线:400-969-2025

              0755-8959 8966

              0755-2899 9275

官网地址:www.chinakaizen.cn

咨询邮箱:mk@chinakaizen.cn

支持我们:点击下面的微信图标可以分享到朋友圈哦,请给我们一个小小的肯定;用微信扫一扫网站底部的二维码关注精益智造改善中心,了解精益管理最新资讯内容,与中国10万精益人交流。

精 益 培 训 咨 询

看不清?点击更换