杨老师-华致赢咨询集团资深顾问

 精益顾问     |      David    |      2021-04-15 15:57:49

【杨瑞祥老师简介】

华致赢咨询集团资深顾问

香港亚洲商学院:MBA

精益生产实战派企业管理教练

精益阿米巴双轨模式开创者

5S、6S专家

十年世界500强企业现场改善与管理经验(SONY),八年精益咨询辅导经验

SONY本部6sigmax  BB

原SONY惠州生产革新负责人(曾两次赴日学习)

曾任某上市民营企业IE经理、生产总监

辅导企业三十余家,行业覆盖:电子、塑胶、五金、化工、新能源等行业;让精益的工具和方法扎根企业

广森美智一(松下50年,新乡重夫弟子)关门弟子,松下流精要传承者

 

【核心竞争力】

  1. 融合阿米巴经营、精益管理之精要,独创精益阿米巴双轨模式:人人参与经营、人人成为经营者,经营与管理并行原则,围绕利润展开精益活动,从现场和数据双线展开经营与改善活动,充分调动全员的战斗热情、提升战斗力,实现全员物质与精神的双丰收,企业利润持续复合增长,输出大批经营人才,营造持续改善氛围
  2. 融汇中日管理之精要,把“松下流”咨询模式结合中国大部分企业的实际需求,整合出一套本土化的

精益工具和方法,“框架模型”+“强身健体”双驱动,满足广大中国企业短平快的效果呈现与持续经营管理人才的输出、持续循环改善推进的愿景需求

【擅长领域】

●精益阿米巴——企业利润持续复合增长

核心价值贡献:重塑组织建设,划分利润中心,围绕数据展开经营活动(产供销协同),利润增量分配与

强执行推动;精益工具、方法支持循环改善的利润实现;经营与管理双轨运行

主要内容:

经营思维导入,划小作战单元,展开符合企业发展趋势的经营预算,围绕数据(经营会计报表)展开精益

活动,5R执行体系(结果导向);具体精益工具、方法如下:

微观-“点”的改善(十手、十勘、十归;ECRS、线平衡、工装治具、布局、动作分析);精益阿米巴组

织、数据体系搭建

中观-“面”的改善(部分工序连续流动,消除物流断点,平衡分析,减少在制品,人、物型流程分析);

精益阿米巴执行体系搭建

宏观-“系统”改善:全流程连续流动分析、VSM分析,识别整个系统的核心浪费,并针对性实施改善;工

艺、流程系统进行再造管理;精益阿米巴循环改善体系运行

导入

●精益生产——卓越现场5/6S管理

核心价值贡献:打造令人感动的现场,提升企业形象,顾客满意、公司满意、员工满意;规范人、规范物,

大家养成改善的好习惯;为后续改善奠定基础

主要内容:5S/6S样板区打造及推广、现场可视化管理标准制作(手册)、岗位维持基础制定、5S/6S自

主管理体系建立、5S/6S维持管理不反弹、拔高改善活动导入(红牌作战、油漆大战、改善之旅等)、精

益管理看板、改善提案、OPL教育、班前会导入、课题活动等

●精益生产­——设备管理(TPM)

核心价值贡献:追求设备极限效率;设备故障事先预防,消除设备6大LOSS;提高设备综合效率(OEE);

全员参与设备管理(我的设备我做主)

主要内容:设备资产信息管理、设备初期清扫、设备点检、润滑管理、设备4MY管理、设备两源改善、设

备故障分析与改善、备品、备件管理、设备管理考核等

●精益生产­——生产计划管理(PMC)

核心价值贡献:解决标准工时不准的问题、解决物料齐套问题、解决来料质量问题、解决采购周期问题、

解决计划排产问题

主要内容:标准工时如何量测准确并建立工时库、建立大类产品采购周期表、统一下单时间并优化流程、

计划排产表单及相关日报设计研讨、生产管理看板导入、各级计划协调会议导入、岗位职责与人才培养

 

【主要研究领域】

松下流Motion mind:十手、十勘、十归

IE系列改善:VSM价值流分析、流程程序分析、时间研究、动作分析、平衡分析、快速换型(SMED)、单

元线(CELL)等

5/6S管理:示范区打造要领、可视化手册、岗位维持基准、自主管理体系、防反弹管理、拔高管理等

设备管理(TPM):设备管理系统17大模块建设: 管理目标、组织架构、人员培训、设备信息管理、自主

保全点检、专业保全、预防维护管理、设备指标管理(MTBF、MTBR、OEE)、备品备件管理、考核管理等

班组建设管理:班组活动开展、班组看板、班组考核、QCC课题导入、全员改善提案等

生产管理系统建设:生产力系统、生产计划系统、物流系统、质量管理系统、成本管理系统等

 

【典型咨询案例】

●共进电子股份有限公司(电子)——深圳(民营:4500人)

  辅导时间:1年

  主要贡献:装配车间效率提升45.7%;包装车间效率提升49.8%;电源车间效率提升45%;DIP车间效

率提升36.2%;整体精简人力245人(改善前4300人);生产计划达成率由67%提升到85%以上;整体系

统流程搭建20余项;培养12名专职改善人员

●中航集团-贵州华昌电器——贵阳(国企:1500人)

辅导时间:6个月(正在进行中)

主要贡献:现场环境翻天覆地变化,集团总部非常满意;装配车间整体效率提升33.7%;精简人力38人

(改善前170人);流程再造8项;设备综合效率OEE提升24.3%;培养了至少20个改善技术人才

●南京十四研究所——南京(军工:人数不详)

辅导时间:8个月

主要贡献:现场5S/6S打造完成;班组活动导入;VIP通道量身定制,客户及上级领导非常满意;培养

了7个IE工程师、4个5S/6S专业人才

●凯波职能熨烫电器有限公司——宁波(家电:5000-6000人)

辅导时间:12个月

主要贡献:现场改善效果震撼,整体效率提升37%;设备故障率降低22%、稼动率提升13%,整体设备

OEE提升21.5%;培养了两名精益改善Leader,20多位改善精锐

 

【服务企业】

  1. 电子电器行业: SONY精密部件、富士康科技集团、宁波凯波集团、共进电子股份有限公、九联科技、 

振邦实业、海格科技、德爱电子、贵州华昌电器、深圳中光光电、惠州鼎智科技

  1. 模具五金行业:科隆模具、亚太表业、坚朗五金、金洲管道
  2. 新能源电池行业:凯金新能源、凯欣科技、电赢科技
  3. 化工行业:龙蟒集团、金钼集团、恒远集团、芜湖融汇化工
  4. 塑胶行业:旋瑰塑胶
  5. 军工行业:南京第十四研究所
其它行业:均豪物业、中山联众文具、深圳凯茂科技(玻璃)
 

关于我们

中心简介:精益智造改善中心围绕“中国制造2025”规划,主要在“精益运营、精益供应链、精益团队”等领域,为企业提供针对性的精益管理咨询及精益管理培训服务。携手企业共同迈入中国智能制造。

咨询热线:400-969-2025

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