【TPM咨询】设备专业保全规范化咨询

 TPM咨询     |      中国5S咨询机构    |      2018-03-27 11:16:33

【通用名称】  设备的专业保养和维护


【项目描述】

为了保持设备的稳定和信赖度,以设备管理部门为中心进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进,所有又称“计划保全”。通过发现问题,解决问题的一套系列,建立设备管理中各项专业保养和维护的规章制度,达到设备运行的三率管理,即“完好率、利用率、故障停机率”。


【项目特点】

设备的管理责权利明确

设备管理有理论、有数据、有指标。


【推行效果】

提高设备效率

保全和工事作业效率化

组织体系效率化

完善保全基准及设备初期管理

降低保全预算


【适用企业】

 所有存在设备管理混乱、无标准、无设备检修规范、设备故障频繁的生产制造型企业。


【合作流程】

 如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:

【TPM咨询】设备专业保全规范化咨询

【实施周期】6个月

【推荐顾问】精一达资深顾问 精益智造改善中心


【成功案例】

案例1

沧州**电路板有限公司——“设备专业保全”如何完善数据记录

这家公司的设备很精密,因此,设备管理与维护者需要培训很长才能掌握相关技能。然而,设备维护工程师流动性很强,公司因此付出了巨大的培训成本,并且很多专业技术被工程师离开时带走。

后来,他们想到一个办法:这位经理把所有人对设备的维修记录做成文件包,并在文件包中进一步分门别类。例如,在进入关于A设备的所有维修记录后,能够发现其各部分历次维修针对的问题、问题背后的原因、采取的对策、维修效果,等等。这样,设备再出现问题后,维修工程师可以带着电脑来到现场,打开文件包,查询与出现问题的部位相应的记录,对比可能出现的问题,借鉴相应的对策,从而实现知识的共享。

有的工程师在维护设备时没有进行好的记录,这就需要管理者经常总结他们的经验,使之转化为案例。
当然,设备维护者在维修设备时可能发现文件包里没有的新问题,这时候就需要将相关资料补充在其中,长此以往,保全数据的记录将越来越全面。

案例2

日本**啤酒厂——“设备专业保全”如何从根源杜绝污染

在日本的一家啤酒厂,设有一道参观走廊,走廊不设台阶,缓缓上升到车间,继而沿着车间,呈环形从啤酒最初的发酵车间到蒸馏车间,再到灌装车间,按照工序延伸出去。

整个生产现场只有三个工人,他们穿着粉色的工作服,负责检查啤酒瓶的清洗和传送。这是因为,该厂的啤酒瓶用完后要进行回收,持续使用四次后才报废。流水线自动清洗啤酒瓶,这三个工人负责发现未清洗干净的啤酒瓶,并将其通过一道滑轨滑出去再次清洗。由于持续盯着啤酒瓶眼睛会劳累,三个人每隔15分钟就换一次班。

在整个生产现场,不锈钢的发生罐、蒸馏罐、存储罐、装箱机等设备完全自动化、封闭化作业,从而在源头上避免了啤酒的外溢,杜绝了污染。

需要注意的是,设备经常在细微之处出现精度的降低。这就需要管理者细致入微地观察、分析,准确地找到污染源,予以改善,提高相应部件的精度等级。

关于我们

中心简介:精益智造改善中心围绕“中国制造2025”规划,主要在“精益运营、精益供应链、精益团队”等领域,为企业提供针对性的精益管理咨询及精益管理培训服务。携手企业共同迈入中国智能制造。

咨询热线:400-969-2025

              0755-8959 8966

              0755-2899 9275

官网地址:www.chinakaizen.cn

咨询邮箱:mk@chinakaizen.cn

支持我们:点击下面的微信图标可以分享到朋友圈哦,请给我们一个小小的肯定;用微信扫一扫网站底部的二维码关注精益智造改善中心,了解精益管理最新资讯内容,与中国10万精益人交流。

精 益 培 训 咨 询

看不清?点击更换