精益生产管理方法中一般把生产制造当场的七种浪费小结为：过多生产制造的浪费、等待时间浪费、运送的浪费、工作中自身的浪费、库存量的浪费、姿势的浪费、品质缺点的浪费。文中是一位法国的生产制造主管在其管理方法课堂笔记中的课堂笔记。
2.组长无法完全知道其所接纳之指令与标示
3.欠缺对24小时工作职责的了解
4.对组长的指令或标示不清晰
5.无法的确督查专用工具、原材料、小设备等应置放于必须之住所
6.不可加班加点的工作中，导致加班加点
7.未检查每个工作中是不是供求平衡适合的专用工具与装配线
8.纵容职工蓄意躲避她们能做的工作中
9.必须的人员不足
10.享有过多冗员
11.拙于填写信息汇报及各种各样申请表
12.放任职工培养闲聊、擅离岗位、虚度光阴之不良习惯
13.疏忽查问与纠正职工临时性旷职及休假的缘故
14.未规定职工按时刚开始工作中，松于监管
15.推迟管理决策
16.组长自身多余的休假与晚到或不时间观念
17.迟交汇报
18.必须维修时未马上请查缘故
19.工作上多余的谈话内容与查问
20.组长不可以适度的分配自个的工作中与時间
2.无法激励职工多提提议
3.在各种各样难题上不可以广听下属的建议
4.不可以普遍的研讯自身工作中与业务流程之相关方式
5.未了解新进人员以往的工作经历，以获得有利的建议
6.未充足向其他单位（如生技等）求教
7.未考虑到或特定适度工作人员解决全部有效的提议
8.无法从大会中获得有利的建议
9.管理方法功能不太好
2.对新手具体指导不足
3.雇佣新工作中时未充足具体指导
4.宏伟蓝图或草绘损坏、晦涩难懂、弄错、规范未立即更改、或自作主张
5.设备故障或未调节好
6.未对每个工艺流程查验原材料应用情况（规范与差别剖析）
7.未让下属知道原材料或供应品的使用价值
8.指令与标示不清
9.放任欠佳的原材料运送
10.未特别注意下属的观察力与身心健康，导致欠佳品
11.欠缺组织纪律性，放任粗心大意或不善的工作中
12.允许下属用不适度的原材料，如太好或很差
13.无法跟踪欠佳工作中起自谁人，以至不可以改正
14.不可以适才可用，非常是新手
15.请领过多原材料，不必要却未办退料
16.未请领恰当的原材料，用错原材料
17.未查验原材料是不是排序齐整，恰当置放
18.无法查验蒸汽、水、汽体、电和空气压缩等管道电缆线之开裂损坏
19.放任下属私事应用油、空气压缩、实用工具、化学品等
20.让欠佳原材料当优品注入制程
21.欠缺合理系统软件避免原材料流失、防止损害或被偷
22.可再换的原材料当废弃物解决
23.放任浪费或乱用下列供应品：扫帚、文具用品、油布、电灯泡、自来水管等
24.造成欠佳未马上终止生产制造
2.疏忽查验设备，使其保持稳定情况及防止常见故障
3.组长欠缺恰当应用设备的专业知识，不知道各种各样设备的工作能力
4.未定期维护—绳、传动带、传动链条、输送皮带、进气系统等
5.杀鸡用牛刀，小工作中用大机械设备
6.在维护保养、维修、漆料工作方面欠缺与维护保养单位协调性
7.闲置不用设备没加维护保养，任受湿冷、脏污、尘土、锈等腐蚀
8.欠缺每季度清理，设备不洁
9.全部旋转零部件未查验是不是有适度的润化
10.应维修独到之处未马上申请办理
11.设备沒有适度的实际操作使用说明
12.欠缺优良组织纪律性以防止机械设备的乱用
13.放任下属用“不善方式”维修设备
14.主管不知道设备与机器设备的最新消息形式
15.未促进下属特别注意设备的使用价值与状况
16.乱用小设备作很沉工作中
17.该报费的设备仍多方面维修，比买新手机花
18.了大量的花费
19.可修理的设备却报费
20.沒有高效率管理方法之统计数据（机械效率）
“管”得过多，聪慧的领导干部却过少
对组织纪律性规定“很严”或“很松”
能保证的“服务承诺”，却未遵循
许了不可以做到的“服务承诺”，如涨薪或升职
无充足原因而辞退人，不可应用辞退做为这种惩罚
强留下属在他极端化讨厌的工作方面
看待下属不公平
下属争执时，偏向另一方
对1个下属批语其他的下属（指桑骂槐）
无法查出来志愿辞职下属之原因
不可以向下属恰当表明企业的总体目标与现行政策
在职工调薪上，组长未参加
组长的权威性不太好
2.不可以使新进人员充分调动其知识经济
沒有以亲近、协助的心态接受新职工
对新进人员没给与安全性的工作中具体指导
未让新进人员知道24小时的工作中以及它內容
沒有挑选够格的人相互配合工作中
对学习培训很慢的人沒有细心
未促进其他下属对新手表达友好、协助的心态
未尽量的贴近新手
沒有告之新手，加工厂衣食住行状况与整体规划，如安全性、发薪时间、洗手间、生活用水、淋浴室等未分配详细的锻炼计划
3.未使下属尽其所能
未具体指导下属怎样搞好工作中
未尽量的表明工作中，使其产生兴趣爱好
未对下属的发展与本人衣食住行表达关注
沒有容下下属不正确的雅量
未特别注意下属的能量与个性化，适度的雇佣工作中未科学研究下属本人的不一样，以充分发挥他较大的发展潜力放任下属派别存有或构成小圈圈
评价一个人只重资质、人种、宗教信仰、关联、地区等明知别人的心理状态或生理学不适度，却没加调转
得病的下属仍他会工作中
未给与必须的帮助
当将会且适度的時间，却未给与升职
未考虑到危害薪酬与工作中标准的难题
未训炼1个侯补者
4.缺乏对标准工时教会之定义
5.欠工作人员高效率管理方法之统计数据
2.未对全体人员下属完全表明安全性事务管理
3.未给设备安上安全防范，并使保证合理
4.放任在工作中场地乱用安全防范
5.未能适度住所标出来风险标记，并维持洗净与易读
6.未完全知道意外事件的间接费用
7.原材料置放不当
8.不知道组成出现意外风险的诱因
9.未储存安全事故纪录，仍未加剖析与运用
10.未创建优良的安全性案例
11.沒有每季度与进一步的查验安全性
12.无法长久地实行安全性标准
13.工作员欠缺必需的安全性装配线：如胶手套、保险带、焊工护面等
14.技术人员未正确认识其安全责任与事故责任
15.不可以激起与维持下属的防范意识以避免安全事故
16.未与政府部门或车险公司之安全大检查员相互配合
2.未的确知道企业现行政策并向下属表述
3.不可以聪慧地解决谣传
4.推卸责任义务给别的组长、下属或负责人
5.未适度地将下属的建议反映给负责人
6.放任未满的职工扇动抵抗企业的做法
7.技术人员无法给与这些已不普及化的企业规章制度给予大力支持
8.无法鼓动下属间的团结与协作的氛围
9.技术人员在本单位内轻率地指责企业现行政策与个人
10.在企业之教学活动上未与管理方法阶级真诚全力以赴协作，包含学徒工训炼、公布栏、职工通信、提议规章制度等
2.未充足特别注意原材料在加工厂中的途程方案
3.机械设备与其他永久机器设备之不正确按置
4.放任下属丢置专用工具、人字梯、小推车等在过道边，不可以维持过道清理者
5.废弃物未报费
6.厨房橱柜、油筒、原材料供应处等置放于麻烦独到之处
7.放任无需的设备与机器设备占有关键的室内空间
8.因为未立即维修混凝土楼板、房顶等以至必须的室内空间没加运用
9.照明灯具不够，产生小黑点，盲区
10.企业内布局欠佳，不可以维持逻辑性
11.工作中场地放不用的原材料，库房与工厂分不清
12.未高度重视事情整治的关键
13.未塑造及督查物件用完要归、精准定位
14.未完全实行每季度（每天、每星期、一月）清除新项目，以永久性维持
一、時间的浪费
1.欠缺适度的方案，使工作人员在换规格型号时造成等候，或停工待料2.组长无法完全知道其所接纳之指令与标示
3.欠缺对24小时工作职责的了解
4.对组长的指令或标示不清晰
5.无法的确督查专用工具、原材料、小设备等应置放于必须之住所
6.不可加班加点的工作中，导致加班加点
7.未检查每个工作中是不是供求平衡适合的专用工具与装配线
8.纵容职工蓄意躲避她们能做的工作中
9.必须的人员不足
10.享有过多冗员
11.拙于填写信息汇报及各种各样申请表
12.放任职工培养闲聊、擅离岗位、虚度光阴之不良习惯
13.疏忽查问与纠正职工临时性旷职及休假的缘故
14.未规定职工按时刚开始工作中，松于监管
15.推迟管理决策
16.组长自身多余的休假与晚到或不时间观念
17.迟交汇报
18.必须维修时未马上请查缘故
19.工作上多余的谈话内容与查问
20.组长不可以适度的分配自个的工作中与時间
二、创意的浪费
1.无法聆听职工的提议2.无法激励职工多提提议
3.在各种各样难题上不可以广听下属的建议
4.不可以普遍的研讯自身工作中与业务流程之相关方式
5.未了解新进人员以往的工作经历，以获得有利的建议
6.未充足向其他单位（如生技等）求教
7.未考虑到或特定适度工作人员解决全部有效的提议
8.无法从大会中获得有利的建议
9.管理方法功能不太好
三、原材料与供应品的浪费
1.督查欠佳，导致原材料的浪费2.对新手具体指导不足
3.雇佣新工作中时未充足具体指导
4.宏伟蓝图或草绘损坏、晦涩难懂、弄错、规范未立即更改、或自作主张
5.设备故障或未调节好
6.未对每个工艺流程查验原材料应用情况（规范与差别剖析）
7.未让下属知道原材料或供应品的使用价值
8.指令与标示不清
9.放任欠佳的原材料运送
10.未特别注意下属的观察力与身心健康，导致欠佳品
11.欠缺组织纪律性，放任粗心大意或不善的工作中
12.允许下属用不适度的原材料，如太好或很差
13.无法跟踪欠佳工作中起自谁人，以至不可以改正
14.不可以适才可用，非常是新手
15.请领过多原材料，不必要却未办退料
16.未请领恰当的原材料，用错原材料
17.未查验原材料是不是排序齐整，恰当置放
18.无法查验蒸汽、水、汽体、电和空气压缩等管道电缆线之开裂损坏
19.放任下属私事应用油、空气压缩、实用工具、化学品等
20.让欠佳原材料当优品注入制程
21.欠缺合理系统软件避免原材料流失、防止损害或被偷
22.可再换的原材料当废弃物解决
23.放任浪费或乱用下列供应品：扫帚、文具用品、油布、电灯泡、自来水管等
24.造成欠佳未马上终止生产制造
四、设备与机器设备的浪费
1.欠缺工作规划，使全部能用的设备未得到充足且合适的运用2.疏忽查验设备，使其保持稳定情况及防止常见故障
3.组长欠缺恰当应用设备的专业知识，不知道各种各样设备的工作能力
4.未定期维护—绳、传动带、传动链条、输送皮带、进气系统等
5.杀鸡用牛刀，小工作中用大机械设备
6.在维护保养、维修、漆料工作方面欠缺与维护保养单位协调性
7.闲置不用设备没加维护保养，任受湿冷、脏污、尘土、锈等腐蚀
8.欠缺每季度清理，设备不洁
9.全部旋转零部件未查验是不是有适度的润化
10.应维修独到之处未马上申请办理
11.设备沒有适度的实际操作使用说明
12.欠缺优良组织纪律性以防止机械设备的乱用
13.放任下属用“不善方式”维修设备
14.主管不知道设备与机器设备的最新消息形式
15.未促进下属特别注意设备的使用价值与状况
16.乱用小设备作很沉工作中
17.该报费的设备仍多方面维修，比买新手机花
18.了大量的花费
19.可修理的设备却报费
20.沒有高效率管理方法之统计数据（机械效率）
五、人力资源的浪费
1.因为下述缘故，控制不了有工作能力下属之人事调整未评定职工变化之立即与间接费用“管”得过多，聪慧的领导干部却过少
对组织纪律性规定“很严”或“很松”
能保证的“服务承诺”，却未遵循
许了不可以做到的“服务承诺”，如涨薪或升职
无充足原因而辞退人，不可应用辞退做为这种惩罚
强留下属在他极端化讨厌的工作方面
看待下属不公平
下属争执时，偏向另一方
对1个下属批语其他的下属（指桑骂槐）
无法查出来志愿辞职下属之原因
不可以向下属恰当表明企业的总体目标与现行政策
在职工调薪上，组长未参加
组长的权威性不太好
2.不可以使新进人员充分调动其知识经济
沒有以亲近、协助的心态接受新职工
对新进人员没给与安全性的工作中具体指导
未让新进人员知道24小时的工作中以及它內容
沒有挑选够格的人相互配合工作中
对学习培训很慢的人沒有细心
未促进其他下属对新手表达友好、协助的心态
未尽量的贴近新手
沒有告之新手，加工厂衣食住行状况与整体规划，如安全性、发薪时间、洗手间、生活用水、淋浴室等未分配详细的锻炼计划
3.未使下属尽其所能
未具体指导下属怎样搞好工作中
未尽量的表明工作中，使其产生兴趣爱好
未对下属的发展与本人衣食住行表达关注
沒有容下下属不正确的雅量
未特别注意下属的能量与个性化，适度的雇佣工作中未科学研究下属本人的不一样，以充分发挥他较大的发展潜力放任下属派别存有或构成小圈圈
评价一个人只重资质、人种、宗教信仰、关联、地区等明知别人的心理状态或生理学不适度，却没加调转
得病的下属仍他会工作中
未给与必须的帮助
当将会且适度的時间，却未给与升职
未考虑到危害薪酬与工作中标准的难题
未训炼1个侯补者
4.缺乏对标准工时教会之定义
5.欠工作人员高效率管理方法之统计数据
六、意外事件的浪费
1.未了解到防止意外事件是工作中的部分2.未对全体人员下属完全表明安全性事务管理
3.未给设备安上安全防范，并使保证合理
4.放任在工作中场地乱用安全防范
5.未能适度住所标出来风险标记，并维持洗净与易读
6.未完全知道意外事件的间接费用
7.原材料置放不当
8.不知道组成出现意外风险的诱因
9.未储存安全事故纪录，仍未加剖析与运用
10.未创建优良的安全性案例
11.沒有每季度与进一步的查验安全性
12.无法长久地实行安全性标准
13.工作员欠缺必需的安全性装配线：如胶手套、保险带、焊工护面等
14.技术人员未正确认识其安全责任与事故责任
15.不可以激起与维持下属的防范意识以避免安全事故
16.未与政府部门或车险公司之安全大检查员相互配合
七、欠缺协作的浪费
1.未与别的技术人员或单位协作2.未的确知道企业现行政策并向下属表述
3.不可以聪慧地解决谣传
4.推卸责任义务给别的组长、下属或负责人
5.未适度地将下属的建议反映给负责人
6.放任未满的职工扇动抵抗企业的做法
7.技术人员无法给与这些已不普及化的企业规章制度给予大力支持
8.无法鼓动下属间的团结与协作的氛围
9.技术人员在本单位内轻率地指责企业现行政策与个人
10.在企业之教学活动上未与管理方法阶级真诚全力以赴协作，包含学徒工训炼、公布栏、职工通信、提议规章制度等
八、空间的浪费
1.原材料之不适度排污与存储2.未充足特别注意原材料在加工厂中的途程方案
3.机械设备与其他永久机器设备之不正确按置
4.放任下属丢置专用工具、人字梯、小推车等在过道边，不可以维持过道清理者
5.废弃物未报费
6.厨房橱柜、油筒、原材料供应处等置放于麻烦独到之处
7.放任无需的设备与机器设备占有关键的室内空间
8.因为未立即维修混凝土楼板、房顶等以至必须的室内空间没加运用
9.照明灯具不够，产生小黑点，盲区
10.企业内布局欠佳，不可以维持逻辑性
11.工作中场地放不用的原材料，库房与工厂分不清
12.未高度重视事情整治的关键
13.未塑造及督查物件用完要归、精准定位
14.未完全实行每季度（每天、每星期、一月）清除新项目，以永久性维持