课程内容介绍:
本课程是面向以设计部门为主体的可靠性工程，和大多数面向电子制造企业的可靠性课程有很大不同，内容独到。传统可靠性工程体系以大量数学知识为背景（包括概率统计，线性代数，布尔代数，高等数学），不适合一线研发人员短时间掌握，本课程针对具体产品领域做了改进和完善, 力求贴近企业，贴近研发人员，引入了新颖实用的多项技术方法，系统开发部分为独家提供,包含的案例都以电子电器产品为基础.
本课程的设计是针对性的,在不强调复杂的理论分析和计算的同时,选用了国际上近十几年来才出现的可靠性领域的新知识和方法,另外对经典设计理论的实战化改造,密切与产品相结合.
此外,企业关注可靠性目的决定了可靠性设计改进的方向, 即保证产品在一定年限内的寿命预期,由于零部件提前失效不仅受产品内在设计规律的影响,现实中由于材料早期性能情况不理想,很大程度上产生了零件机能的波动,这些波动既有可靠性寿命规律,又有早期变异大造成的影响, 上述三种作用,即设计规律, 寿命规律,质量变异,共同决定了失效率, 在这种比较复杂的情况下, 可靠性设计结合稳健性设计为导向是比较合适的, 稳健性设计的目的正是要通过科学的产品设计来包容多种波动
所以本次课程的内容将结合各种可靠性设计手法, 涉及到企业关注的四项功能设计. 从可靠性工程的专业角度, 目前日本/台湾的可靠性工程体系以这种路径为典型, 而以美军标为基础的可靠性体系以概率模型和失效分析,风险分析为典型.
课程内容：
课程为两天，每天保证7小时的时间
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项次 |
项目 |
内容(进度) |
进行方式 |
预计时间和课程重点 |
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一 |
可靠性工程设计架构和设计指标 |
² 可靠性工程整体技术架构 ² 可靠性设计指标对设计任务的影响 ² 多种可靠性设计指标的比较 ² 以降低早期失效为指标的设计任务 ² 影响早期失效的因素和机理 ² 现状分析与产品稳健性设计的需要 |
案例+讲解 |
这部分内容是为了配合公司开展可靠性年的总体期望 |
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说明, 为了给设计内容预留足够的时间,前两部分不超过40分钟 |
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二 |
结合稳健性的可靠性设计基础
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l 产品波动理论 l 产品波动源分析 l 产品开发/工艺开发/制造过程之间的内在包容关系与包容原则 l 三次设计法的构成及内在关联 l 后续内容将以系统开发,参数设计,容差设计来展开 |
案例+讲解 +课堂演练+实际产品分析 |
包含技术实例内容 创新方法实战演练 |
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三 |
系统分析和系统开发阶段 |
l 产品系统开发和系统分析方法 l 功能分解 l 界面与媒体分析 l 功能特性提取 l 自然赋予功能与人为赋予功能 l 功能流动通路与阻碍 l 功能噪音与干扰 l 应力及环境影响 l 用户使用应力考量 l 正向功能与安全功能的界定 |
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课程首要重点 课程中要采用公司实际产品作为分析对象和实战演练 |
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四 |
参数优化设计 |
l 参数设计的工作目标(也可以称为特性设计) l 寻找产品参数之间的关系(物理,几何,工程冲突) l 关键参数的筛选 l 产品生成阶段的分解 l 产品参数回归法 l 特性挖掘与特性激发(必要时要结合可靠性试验的设计)
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课程首要重点 本部分密切结合实战，学员小组要参与到具体课题的开发任务中 |
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五 |
针对多环境应力因素的设计（之前章节的扩展应用） |
l 功能特性波动源头分析 l 环境应力分析工具 l 特性/因子模型 l 试验设计手段及分析 l 结合系统分析和系统开发的其他方法 及综合应用 |
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课程首要重点 本部分密切结合实战，学员小组要参与到具体课题的开发任务中 |
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六 |
设计阶段风险分析的多种工具 |
² 产品技术风险基础概念 ² FMECA与DFMEA方法 ² 主动防御型设计风险控制方法 ² 变异预测法 ² |
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课程首要重点 本部分密切结合实战，学员小组要参与到具体课题的开发任务中 |
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七 |
可靠性试验基础
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² 产品失效与缺陷的差别 ² 可靠性与质量的关系 ² 可靠性分布：可靠度、失效概率、失效率、失效概率密度和寿命等。 ² MTBF与产品寿命分布 ² 制造过程对可靠性的影响 |
案例+讲解 |
基础性内容—尽可能要掌握的，后续章节均要应用 本部分已最大限度精简理论基础, 基础内容:2小时 |
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八 |
可靠性寿命试验类型及手段开发
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² 可靠性寿命试验与环境试验的一体化 ² 可靠性寿命与环境试验的类型 l 环境适应性试验 l 环境试验方法 l 寿命试验和加速寿命试验 l 寿命试验与加速寿命试验 l 可靠性增长试验定义与方式 l 可靠性增长试验模型 ² 近年来新推广的多环境强化应力试验 ² 可靠性试验的抽样方法。 ² 可靠性试验设计的原则 ² 根据不同的进行实际试验设计(非程式化) ² 运用前面章节掌握的各种方法进行灵活高效的试验设计 |
案例+讲解 |
重点内容
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九 |
定向可靠性试验方法和开发 |
² 什么是定向可靠性试验 ² 定向试验对解决产品返修率的重要意义 ² 定向可靠性试验与传统的可靠性试验的区别 ² 定向试验与波动/短板/特性分离/特性激发/零件质量水平相结合的各种开发方法 ² 定向试验结果的分析 |
案例+讲解 |
重点内容, 本部分有很多实例,并且包含实战演练,综合了比较前沿的可靠性试验思维和方法,与本次课程前面章节是有对应关系的,也是可靠性设计的重要辅助手段,尤其对降低产品返修率这一目的有重要的作用, 并且不是以数学模型为基础,这和传统可靠性试验中的寿命试验/环境试验有很大的差别 |
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十 |
附加内容 |
² 本课程根据参训企业的产品特征，将视需要采用电控可靠性系统设计、结构设计、或流体密封可靠性设计方法作为附加技术内容 |
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