一、方法工程
主要是要对操作现场进行设计和规划,对操作标准化进行分析研究,分析生产流程是否合理,分析动作是否最佳.这可以提高工作的效率,减少操作人员的疲劳,缩短操作人员的操作时间.
工作改善的技巧可以总结为去除、合并、重排、简化四种方法,下面精一达咨询分别列出其改善要点.
1、去除
①去除所有多余的操作、步骤或动作(包括身体、足、手臂或眼);
②去除工作中的不规律性,使动作成为自发性的,并使各种物品按照6S管理的要求摆放于固定的地点,做到习惯性地取用物品、放回物品;
③去除以手作为持物工具的工作,将工作尽量简化到机器设备自动完成;
④去除不方便或不正常的动作,例如逆向运动员工的关节的动作;
⑤去除必须使用肌力才能维持的姿势,例如持续的用力或连续的运动等;
⑥去除必须使用肌力的工作,而以动力工具取代之;
⑦去除必须克服动量的工作,例如需要人工使运动的物体静止;
⑧去除危险的工作,即从安全的角度考虑认为是有危险的工作;
精益生产IE管理
2、合并
①把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作;
②合并各种工具,使其能有多种用途;
③合并可能的作业;
④合并可能同时进行的动作.
3、重排
①使工作平均分配于两手,两手的同时动作最好呈对称性;
②小组作业时,应把工作平均分配给各成员;
③把工作安排成清晰的直线顺序.
4、简化
①使用最低等级的肌肉工作;
②减少视觉动作并减少必须注视的次数;
③保持在正常动作范围内工作;
④缩短动作距离;
⑤使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处;
⑤在需要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量;
⑥使用最简单的动作要素组合来完成工作;
⑦减少每一动作的复杂性.
二、操作动作时间研究
分析工作过程中的各个动作,具体制定操作规范和标准.例如,观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均数,但其由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响,并不能代表真实的情况,故应加以修正,乘上一定的评价系数,求得实际时间作为标准时间的主体.而实际时间应考虑一定的宽放,作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备,这样才得到标准时间.
常用的秒表法顾名思义就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法,这种方法简单易于操作,缺点是控制记录时间会随次数的减少而误差较大.
三、制订管理方法和制度
1、根据行业及企业自身特点,制订出各种管理方法,即操作方法.
例如,生产管理、仓库管理、品质管理、成本管理等等各种流程.
2、制定相应的考核制度、绩效制度、奖罚制度等,确保IE能够顺利推行.